संशोधित प्लास्टिक, लंबे ग्लास फाइबर अंत में कब तक?

1, राल मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की इष्टतम लंबाई

राल मैट्रिक्स लंबाई में ग्लास फाइबर बहुत कम है, केवल भराव की भूमिका निभाई है, भूमिका को बढ़ाने के लिए वहन नहीं कर सकता (जैसा कि कुछ सौ डॉलर एक टन कैको 3 एक ही प्रभाव, आप की हानि); बहुत लंबा है, हालांकि बढ़ाया प्रभाव महत्वपूर्ण है, लेकिन राल मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर के फैलाव को प्रभावित करते हैं, जिससे प्रक्रियात्मकता और उत्पाद के प्रदर्शन का निर्माण होता है।

इसलिए, यह आम तौर पर माना जाता है कि थर्माप्लास्टिक मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की आदर्श लंबाई 5 गुना की महत्वपूर्ण लंबाई होना चाहिए। फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक के व्यास में ब्रेक पर अपने तनाव के मूल्य तक पहुंचने के लिए तनाव के तहत ग्लास फाइबर के लिए आवश्यक न्यूनतम लंबाई आवश्यक है। लोकप्रिय है कि आप पैंट खरीदने के लिए मॉल में जाते हैं, पतलून वाली ट्यूब की लंबाई आम तौर पर टखने के लिए अच्छा नहीं होती है, लेकिन कुछ सेंटीमीटर बढ़ने के लिए, एक पैंट में रातोंरात सिकुड़ने को रोकने के लिए एक अवधारणा है जैसा कि कहा जाता है "पहले से कम नहीं।"

चित्रा लम्बी / कम ग्लास फाइबर पीपी प्रदर्शन तुलना में संशोधित

क्योंकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक में, फाइबरग्लास लंबाई केवल तनाव को स्थानांतरित करने के लिए एक निश्चित लंबाई तक पहुंचता है, सामग्री को बढ़ाने में एक भूमिका निभाता है, अन्यथा यह उच्च-ग्रेड कैको 3 है। लेकिन यह एक मार्शल आर्ट उपन्यास "एक इंच लंबा, एक इंच मजबूत" के समान नहीं है, लेकिन एक बेहतरीन लंबाई है। इसके अलावा, भले ही इष्टतम लंबाई मिल गई हो, यह 100% गारंटी नहीं हो सकती है कि उत्पाद में ग्लास फाइबर की प्रभावी लंबाई मूल्य है क्योंकि प्रसंस्करण के उपकरण और प्रक्रिया का ग्लास फाइबर की अंतिम प्रभावी लंबाई पर काफी प्रभाव होता है । उदाहरण के लिए, आपके पैंट हटना तो, तब ज़ियाओबियन आपसे बात करते हैं कि उपकरण और तकनीक पर फायबरग्लास की प्रभावी लंबाई कैसे सुनिश्चित करें।

2, प्लास्टिक में ग्लास फाइबर की प्रभावी लंबाई को प्रभावित करने वाले कारक

1, उपकरण कारक

(1) स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और बैरल कॉन्फ़िगरेशन

ग्लास फाइबर प्लास्टिक तैयार करने के लिए जुड़वां पेंच विन्यास डिजाइन और बैरल कॉन्फ़िगरेशन के सामान्य उद्देश्यों हैं: (1) मैट्रिक्स राल को अपमानजनक से रोकने के लिए और मैट्रिक्स राल में ग्लास फाइबर को समान रूप से फैलाने के लिए; (2) यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक फाइबर गीला की बहुलक डिग्री से अधिकतम पिघलाया जाता है; ③ अधिकतम लम्बाई में फाइबर काट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिश्रण अधिकतम वृद्धि प्रभाव को प्राप्त करने के लिए; Of अस्थिर उत्सर्जन की निकासी प्रक्रिया सूखा जा सकता है।

⑴ ग्लास फाइबर स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन में जोड़ा जाता है: ग्लास फाइबर को जोड़ा गया बड़ी सीसा के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, बहुलक स्क्रू नाली से भरे हुए हैं ताकि ग्लास फाइबर को समायोजित करने के लिए पर्याप्त जगह बाहर प्रवाह किया जा सके। इसके अलावा, पॉलिमर द्वारा बंदरगाह को अवरुद्ध करने से बचने के लिए, लघु कांच फाइबर को एक धागा मूल के साथ पेश किया जाता है, और लंबी कांच को कम से कम एक जोड़ी की डिस्क मूल के साथ पेश किया जा सकता है।

⑵ ग्लास फाइबर काट दिया और छितरी हुई:

ग्लास फाइबर इनलेट डाउनस्ट्रीम स्क्रू विन्यास डिजाइन ग्लास फाइबर और होमोजनाइज़ेशन की लंबाई में परिवर्तन के लिए अनुकूल होना चाहिए। लंबे गिलास फाइबर अनंत है पेंच को जोड़ा जाने के बाद, यह एक निश्चित लंबाई में कट जाना चाहिए और पिघल के साथ अच्छी तरह से मिश्रण करना चाहिए। मिश्रण खंड वितरित और मिश्रित मूल टुकड़े या पतली कटा हुआ डिस्क और दांतेदार मिश्रित मूल टुकड़े से बना होना चाहिए।

② शॉर्ट ग्लास फाइबर, मुख्य रूप से बहुलक पिघल फाइबर लथपथ और फैलाया जाता है, इसलिए मिश्रण खंड में ढीली ब्लॉक से युक्त एक पतली मस्तक की प्लेट हो सकती है या मूल धागे या दांतेदार प्लेट संरचना पर सर्पिल नाली में झुकाया जा सकता है।

(3) उच्च चिपचिपापन बहुलक या उच्च ग्लास सामग्री (> 40%) स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन की कम चिपचिपापन बहुलक या ग्लास फाइबर सामग्री की तुलना में स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, यह सुनिश्चित करने के लिए एक नरम कतरनी प्रदान करता है कि कांच टूटा हुआ नहीं होगा।

(2) निकास अनुभाग सेटिंग्स

क्योंकि कुछ ग्लास pretreated है, जैसे लंबे फाइबर ग्लास घुमाव फाइबर एक पैराफिन मोम emulsifying अभेद्य के साथ इलाज किया जाता है, और untwisted फाइबर एक toughening एजेंट के साथ व्यवहार कर रहे हैं। ग्लास फाइबर पिघल-मिश्रित होने के बाद, एक निश्चित तापमान पर, गर्भवती एजेंट और ग्लास फाइबर पर प्रबलिंग एजेंट, बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान के अधीन होने के बाद घटक घटकों बन जाते हैं, और निकास खंड का निपटान करने की आवश्यकता होती है बाहर रखा जाना निकास अनुभाग निकास बंदरगाह के पास निकास खंड के ऊपर की ओर, शीसे रेशा प्रवेश के नीचे की ओर स्थित होना चाहिए, कणों की कार्रवाई के तहत निर्वात पंप को रोकने के लिए सीलिंग स्क्रू को सेट किया जाना चाहिए, जैसे कि रिवर्स थ्रेड या रिवर्स गूडिंग ब्लॉक ।

(3) पेंच के अंतिम खंड (होमोजीनाइजेशन और बिल्ड दबाव अनुभाग)

मरने के मिश्रण को बाहर निकालने के लिए, एक्सट्रूज़न दबाव स्थापित करने के लिए एक छोटा सा सीसा अग्रेषित फीड धागा का उपयोग किया जाना चाहिए। निकास बंदरगाह और स्क्रू के अंतिम खंड में, और कभी-कभी दांतेदार प्लेट मूल, फाइबर होमोजीनाइजेशन सेट करने के लिए, वर्दी फाइबर ग्लास वितरण को सुनिश्चित करने के लिए।

2, प्रक्रिया कारक

(1) गिलास फाइबर जोड़ा

लम्बे ग्लास फाइबर और छोटे ग्लास फाइबर विभिन्न तरीकों का उपयोग करने में शामिल होने के लिए।

① शॉर्ट ग्लास फाइबर पैमाइश उपकरण आम तौर पर शामिल होते हैं, लेकिन जब 6 मिमी से अधिक काटा हुआ ग्लास फाइबर लम्बाई है, तो आप कंपन पैमाइश खिला डिवाइस, बहुलक और ग्लास फाइबर प्रीमिक्स का उपयोग एक साथ कर सकते हैं या यह फाइबर और राल जुदाई का कारण बन सकता है। आउटपुट को बढ़ाने के लिए साइड फीडिंग डिवाइस साइड फीडिंग खोलने से जोड़ा जा सकता है।

② लंबे ग्लास फाइबर में शामिल होने के लिए आसान, विशेष फीडिंग डिवाइस की ज़रूरत नहीं है, जब तक जुड़वां स्क्रू खिला पोर्ट में फांसी कांच फाइबर हो सकता है

(2) ग्लास फाइबर का स्थान जोड़ा गया

सामान्य परिस्थितियों में, बहुलक पहले (मुख्य) खिला पोर्ट में जोड़ा जाता है, पिघला जा सकता है, और फिर ग्लास फाइबर फीड पोर्ट डाउनस्ट्रीम जोड़ता है, जो फॉलो-अप फ़ीड का उपयोग करता है। क्योंकि अनुवर्ती खिला, पिघला हुआ बहुलक में गिलास फाइबर को जोड़ा जाता है, पिघल और फाइबर मिश्रित, फाइबर लपेटो, स्नेहन और संरक्षण में एक भूमिका निभाता है, फाइबर को कम करने और रेसिन ओवर-मिक्सिंग प्रक्रिया फाइबर ग्लास फैलाव और वितरण के लिए अनुकूल है पिघला।