उत्पाद परिचय
पीपी सामग्री, जिसे पॉलीप्रोपाइलीन के रूप में भी जाना जाता है, दैनिक जीवन में बहुत व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। कारों, घरेलू उपकरणों और अन्य दैनिक आवश्यकताओं में अक्सर इसकी छाया होती है। पीपी सामग्री असामान्य रूप से हल्की, गैर विषैले रंगहीन और गंधहीन होती है, और संक्षारण प्रतिरोध और विरूपण पुनर्प्राप्ति क्षमता भी उत्कृष्ट होती है।
लेकिन एक व्यापार बंद है। पीपी सामग्री की भी अपनी कमजोरियां हैं। सबसे पहले, इसकी ताकत और कठोरता कम है, इसकी प्रभाव शक्ति खराब है, इसकी संकोचन दर बनने के बाद अपेक्षाकृत बड़ी है, और यह उम्र के लिए आसान है.
पीपी-प्रबलित फाइबर सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री की ताकत में सुधार करने के लिए प्लास्टिक में डाली जाने वाली रेशेदार सामग्री होती है। ग्लास फाइबर मुख्य सुदृढीकरण सामग्री है, ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी फाइबर सामग्री को जोड़ने से उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है, लेकिन यह भी मजबूत हो जाता है, और कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है।
इसके अलावा, ग्लास फाइबर की उच्च शक्ति के कारण पीपी फाइबर की तन्य शक्ति, संपीड़न शक्ति और झुकने की ताकत भी मजबूत हुई है। इस प्रकार, पीपी-प्रबलित फाइबर सामग्री को अंततः कई अवसरों पर इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि पंखे के ब्लेड, हीटिंग फैन ग्रिल्स, इम्पेलर पंप, लैंपशेड, इलेक्ट्रिक भट्टियां, और हीटर बाड़े जिनमें पीपी-प्रबलित फाइबर सामग्री की छाया होती है।
उत्पाद तुलना
साधारण शॉर्ट ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी, क्योंकि ग्लास फाइबर में शॉर्ट, आसान वारिंग, कम प्रभाव शक्ति, गर्म होने पर आसान विरूपण होता है, लंबे ग्लास फाइबर शॉर्ट ग्लास फाइबर के उपरोक्त दोषों को दूर कर सकते हैं, और उत्पाद में बेहतर सतह, उच्च उपयोग तापमान होता है , और उच्च प्रभाव शक्ति।
उत्पाद तकनीक
1. उत्पाद के प्रदर्शन के संदर्भ में, सभी ग्लास फाइबर प्रबलित उत्पादों की आवश्यकता होती है कि काटने के बाद ग्लास फाइबर की एक निश्चित लंबाई होती है, आम तौर पर 0। 4-0। 8 मिमी के बीच, एक मजबूत भूमिका निभाने के लिए: ग्लास फाइबर बहुत छोटा है, केवल प्रभाव भरता है, और इसके मजबूत प्रदर्शन को बर्बाद करता है; ग्लास फाइबर बहुत लंबा है, ग्लास फाइबर और सामग्री के बीच का इंटरफ़ेस अच्छी तरह से संयुक्त नहीं है, इसके वृद्धि प्रभाव को प्रभावित करेगा, उत्पाद की सतह बहुत खुरदरी होगी, पर्याप्त चिकनी नहीं होगी, सतह का प्रदर्शन अच्छा नहीं है।
2. ग्लास फाइबर शीयरिंग को प्रभावित करने वाली स्थितियां: सामग्री को ग्लास फाइबर के मुहाने पर 85 प्रतिशत से अधिक पिघलाया जाना चाहिए, अन्यथा ग्लास फाइबर और सामग्री के बीच गंभीर घर्षण के कारण ग्लास फाइबर टूट जाएगा; ग्लास फाइबर के मुंह पर तापमान बहुत कम नहीं हो सकता, उत्पादन सामग्री के पिघलने बिंदु से ऊपर होना चाहिए, अन्यथा यह बहुत ठंडा होगा, घर्षण राजदूत ग्लास फाइबर कतरनी टूट गई। सामान्य प्रक्रिया तालिका में इस समस्या को ध्यान में रखा गया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पादन के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा न हो।
पीपी सामग्री की उपरोक्त विशेषताओं के अनुसार, ग्लास फाइबर के पीछे से प्रबलित पीपी के उत्पादन के प्रमुख खंड तक पेंच कतरनी मजबूत है। स्क्रू ग्लास फाइबर मुंह के पीछे मजबूत कतरनी सुनिश्चित करने के अलावा "ग्लास फाइबर पिघलता नहीं है" की घटना से बचने के लिए, स्क्रू पहनने का आकार भी इस पर बहुत प्रभाव डालता है। जब मशीन बहुत अधिक पहनी जाती है, तो इसका उपयोग अक्सर ग्लास फाइबर मुंह के पीछे के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से ग्लास फाइबर मुंह और वैक्यूम मुंह के बीच का तापमान, और कतरनी को बेहतर बनाने के लिए पिघली चिपचिपाहट में सुधार, ताकि बचने के लिए "ग्लास फाइबर गैर-पिघलने"। लेकिन ग्लास फाइबर शीयर ब्रेकिंग से बचने के लिए तापमान के बाद ग्लास फाइबर मुंह को बहुत बड़ा नहीं किया जा सकता है, और प्रदर्शन कम हो जाता है।
उत्पाद व्यवहार्यता
पीपी फिलिंग ग्लास फाइबर सामग्री का उपयोग रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनिंग और अक्षीय प्रवाह प्रशंसकों और क्रॉस-फ्लो प्रशंसकों में अन्य प्रशीतन मशीनों में किया जाता है।
पीपी फिलिंग ग्लास फाइबर सामग्री का उपयोग यांत्रिक गुणों के लिए इसकी उच्च आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए उच्च गति वाली वाशिंग मशीन बाल्टी, वेव व्हील और पुली के निर्माण में किया जाता है।
राइस कुकर बेस और हैंडल, इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोवेव ओवन और उच्च तापमान आवश्यकताओं वाले अन्य स्थानों के लिए।
फ़ायदा
ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी मूल शुद्ध पीपी के आधार पर है, ग्लास फाइबर और अन्य एडिटिव्स को जोड़ते हुए, ताकि सामग्री के उपयोग के दायरे में सुधार किया जा सके। सामान्यतया, अधिकांश ग्लास फाइबर-प्रबलित सामग्री का उपयोग उत्पाद के संरचनात्मक भागों में किया जाता है, जो एक प्रकार की संरचनात्मक इंजीनियरिंग सामग्री है।
1. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर एक उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री है, इसलिए प्रबलित प्लास्टिक का गर्मी प्रतिरोध तापमान ग्लास फाइबर के बिना पहले की तुलना में बहुत अधिक है।
2. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर के अतिरिक्त होने के कारण, प्लास्टिक की बहुलक श्रृंखलाओं के बीच पारस्परिक संचलन सीमित है, इसलिए, प्रबलित प्लास्टिक की संकोचन दर बहुत कम हो जाती है, और कठोरता में बहुत सुधार होता है।
3. ग्लास फाइबर प्रबलित, पीपी प्लास्टिक क्रैकिंग पर जोर नहीं देगा, उसी समय, पीपी प्रभाव प्रदर्शन में बहुत सुधार हुआ।
4. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर एक उच्च शक्ति वाली सामग्री है, जो पीपी की ताकत में भी काफी सुधार करती है, जैसे तन्य शक्ति, संपीड़न शक्ति और झुकने की ताकत, बहुत सुधार करती है।
5. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर और अन्य योजक के अतिरिक्त होने के कारण, पीपी प्लास्टिक का दहन प्रदर्शन बहुत कम हो जाता है, और ज्वाला मंदक मुश्किल हो जाता है।
मामलों पर ध्यान देने की जरूरत है
1. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर के अतिरिक्त होने के कारण, पीपी ग्लास फाइबर जोड़ने से पहले पारदर्शी है और अपारदर्शी हो जाएगा।
2. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, पीपी की कठोरता कम हो जाती है और भंगुरता बढ़ जाती है।
3. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर के अतिरिक्त होने के कारण, पीपी की पिघली हुई चिपचिपाहट बढ़ जाती है, तरलता खराब हो जाती है, और इंजेक्शन का दबाव ग्लास फाइबर के बिना बहुत अधिक होता है।
4. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर के अतिरिक्त होने के कारण, पीपी सामग्री की तरलता खराब है, और प्रबलित प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान ग्लास फाइबर के बिना पहले की तुलना में 10 डिग्री -30 डिग्री अधिक है।
5. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर और एडिटिव्स को जोड़ने के कारण, पीपी की हाइग्रोएब्ज़ॉर्बेंसी बहुत मजबूत हो जाती है, और मूल शुद्ध प्लास्टिक जो पानी को अवशोषित नहीं करता है, वह भी शोषक हो जाएगा, इसलिए, जब इंजेक्शन मोल्डिंग को सुखाया जाना चाहिए।
6. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, इंजेक्शन प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर प्लास्टिक उत्पादों की सतह में प्रवेश कर सकता है, जिससे उत्पादों की सतह बहुत खुरदरी और धब्बेदार हो जाती है। उच्च सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड को गर्म करने के लिए मोल्ड तापमान मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि उत्पाद की सतह में प्लास्टिक बहुलक हो, लेकिन शुद्ध प्लास्टिक की गुणवत्ता की उपस्थिति प्राप्त नहीं कर सके।
7. ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, ग्लास फाइबर एक बहुत ही उच्च कठोरता वाली सामग्री है, उच्च तापमान पर वाष्पशील एडिटिव्स एक बहुत संक्षारक गैस है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू और इंजेक्शन मोल्ड का पहनना और क्षरण बहुत अच्छा है, इसलिए, इस तरह की सामग्री [1] मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयोग का उत्पादन, हमें सतह एंटीकोर्सोसियन उपचार और उपकरणों की सतह कठोरता उपचार पर ध्यान देना चाहिए।
हमारा फायदा
कंपनी
सामग्री उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव
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