ग्लास फाइबर प्रबलित पीए के फायदे और नुकसान और इंजेक्शन मोल्डिंग की समस्या का समाधान

ग्लास फाइबर-प्रबलित पीए के फायदे

1. नायलॉन में ग्लास फाइबर जोड़ने के बाद, संशोधित नायलॉन के यांत्रिक गुणों, गर्मी प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, और थकान की ताकत 2.5 गुना है जो कि बिना नायलॉन के है।

2. क्योंकि ग्लास फाइबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रवाह की दिशा में उन्मुख होगा, यांत्रिक गुणों और संकोचन को अभिविन्यास की दिशा में बढ़ाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद विरूपण और विरूपण होगा।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर प्लास्टिक उत्पादों की सतह में प्रवेश करता है, जिससे उत्पादों की सतह बहुत खुरदरी और स्पॉट-स्पॉट हो जाती है, जैसे फ्लोटिंग फाइबर, भौतिक फूल और अन्य दोष।

4. ग्लास फाइबर का अनुपात जितना अधिक होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग घटकों का अधिक से अधिक पहनना, मुख्य रूप से पेंच पहनना।

5. लिक्विडिटी कम होगी।

इंजेक्शन मोल्डिंग में समस्याएं और समाधान

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया खराब कच्चे माल के उपचार, उत्पाद या मोल्ड डिजाइन के अनुचित होने के कारण हो सकती है, ऑपरेटर उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग नायलॉन प्रक्रिया संचालन की स्थिति को समझ नहीं पाया या यांत्रिक कारणों से, अक्सर उत्पाद को बहुत सारे दोषों का उत्पादन करता है। ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन के उत्पादन में सतह की उपस्थिति के लिए सबसे अधिक प्रवण होता है, मुख्य रूप से ग्लास फाइबर के संपर्क में, जले हुए, सामग्री के फूल, डेंट, चांदी की रेखाएं, लहरें और अतिप्रवाह किनारों के लिए खराब होता है।

1. उजागर ग्लास फाइबर

नायलॉन की तुलना में, ग्लास फाइबर की तरलता बहुत खराब होती है, और सामग्री सैंडविच के बीच से आगे बहने और दोनों तरफ बाहर की ओर बहने के रास्ते में मोल्ड में बहती है। इसलिए, अच्छी तरलता सामने आनी चाहिए, जबकि खराब तरलता साँचे की सतह पर बनी रहेगी।

ग्लास फाइबर एक्सपोजर का समाधान इस प्रकार है:

(1) शूटिंग की गति बढ़ाएँ। गति बढ़ाने के बाद, हालांकि ग्लास फाइबर और नायलॉन की प्रवाह गति अलग है, उच्च गति वाले शूटिंग गोंद की तुलना में, सापेक्ष गति अंतर का अनुपात बहुत छोटा है।

(2) मोल्ड तापमान बढ़ाएँ। मोल्ड तापमान को बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर और मोल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध को कम करना है, ग्लास फाइबर और नायलॉन के बीच की गति को जितना संभव हो उतना छोटा करें, सामग्री प्रवाह की मध्य परत को जितना संभव हो उतना मोटा और खोल बनाएं दोनों तरफ जितना हो सके उतना पतला परत लगाएं।

(3) मापने वाले कक्ष के तापमान को कम करें, और सोल की मात्रा को कम करें। यह नायलॉन और शीसे रेशा के बीच अलगाव की संभावना को कम करता है।

(4) नायलॉन के कच्चे माल को साफ करें और सतह पर अवशिष्ट ग्रीस या रिलीज एजेंट को हटा दें।

(5) 5-10 माइक्रोन सूखी फिल्म, 5-10 मिनट के लिए खड़े होने के लिए सामग्री पर नायलॉन और ग्लास फाइबर उपचार एजेंट को स्प्रे या पोंछें।

(6) 30 मिनट के लिए 30 डिग्री पर लेपित वर्कपीस को बलपूर्वक सुखाना बेहतर है।

2. जलाना

भरने की प्रक्रिया में, मोल्ड गुहा में न केवल मूल हवा होती है, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया में वाष्पशील गैस भी बनती है। उच्च गति इंजेक्शन के दौरान, गैस संकुचित होती है और उच्च तापमान पैदा करती है, जिससे स्थानीय जलकर कोयला या भागों का झुलसना आसान होता है।

आम तौर पर, निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:

खिला गति को समायोजित करें, मोल्ड तापमान को कम करें, और संशोधित नायलॉन कच्चे माल को उपयोग करने से पहले सुखाएं या बिना सुखाने के संशोधित नायलॉन सामग्री को लागू करें।

3. फूल लगाएं

यदि आपको उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो ग्लास फाइबर की पसंद के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ग्रेनुलेशन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, आप नायलॉन विशेष प्रबलित ग्लास फाइबर चुन सकते हैं, साथ ही युग्मन एजेंट या कॉम्पिटिबिलाइज़र भी जोड़ सकते हैं। ग्राफ्ट प्रकार के कॉम्पिटिबिलाइजर की योग राशि लगभग 3 प्रतिशत होती है। सहायक की सिलिकॉन श्रृंखला का लगभग 0.6 प्रतिशत भी जोड़ सकते हैं, और सतह के प्रभाव में काफी सुधार होगा।

4. डेंट्स

डेंट के संभावित कारण और उनके समाधान इस प्रकार हैं:

(1) यदि भरने की सामग्री अपर्याप्त है या भोजन की मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो खिलाना बढ़ाया जाना चाहिए या खिला द्वार खोला जाना चाहिए;

(2) अनुचित गेट स्थिति या गेट विषमता, विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए;

(3) यदि डायवर्टर और गेट अपर्याप्त या बहुत छोटे हैं, तो अधिक डायवर्टर और गेट का आकार बढ़ाया जाना चाहिए;

(4) यदि उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान नहीं है, तो मोल्ड को संशोधित किया जाना चाहिए या इंजेक्शन का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए।

5. ग्लास फाइबर सिल्वर ग्रेन

चांदी के पैटर्न दोष जैसे कि धातु के चमकीले धब्बे ग्लास फाइबर के साथ भागों की सतह पर दिखाई देते हैं, विशेष रूप से उभरे हुए हिस्से के सामग्री प्रवाह क्षेत्र और संयुक्त रेखा के पास जहां द्रव फिर से मिलता है।

चांदी की पट्टी के कारण और उपाय इस प्रकार हैं:

(1) यदि इंजेक्शन की गति बहुत कम है, तो इंजेक्शन की गति बढ़ाई जानी चाहिए और मल्टी-स्टेज इंजेक्शन (पहले धीमी और बाद में तेज) पर विचार किया जाना चाहिए;

(2) मोल्ड का तापमान बहुत कम है, मोल्ड का तापमान बढ़ाना चाहिए;

(3) यदि पिघलने का तापमान बहुत कम है, तो बैरल का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और पेंच के पीछे का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए;

(4) पिघलने का तापमान परिवर्तन बड़ा है, स्क्रू बैक प्रेशर को बढ़ाना चाहिए, स्क्रू की गति को कम करना चाहिए, यात्रा को छोटा करने के लिए लंबी बैरल का उपयोग करना चाहिए।

6. लहरें

तरंगों के संभावित कारण और उनके समाधान इस प्रकार हैं:

(1) स्प्रू छोटा है, जिससे मोल्ड कैविटी में छिड़काव की घटना होती है, स्प्रे के आकार को संशोधित किया जाना चाहिए या छिड़काव के दबाव को कम किया जाना चाहिए;

(2) प्रवाह चैनल टेढ़ा-मेढ़ा, संकीर्ण, खुरदरापन खराब है, रबर की आपूर्ति अपर्याप्त है, प्रवाह चैनल को संशोधित करना चाहिए और इसकी खुरदरापन को कम करना चाहिए, ताकि रबर की आपूर्ति पर्याप्त हो;

(3) वर्कपीस सेक्शन की मोटाई एक समान नहीं है, क्षेत्र बड़ा है, आकार जटिल है, सेक्शन की मोटाई समान बनाने के लिए वर्कपीस को सेट किया जाना चाहिए, या वर्कपीस पर उभरी हुई प्लेट और उभरी हुई रेखा को हटा दें;

(4) यदि ढालना शीतलन प्रणाली अनुचित है या ढालना तापमान कम है, तो शीतलन प्रणाली को समायोजित किया जाना चाहिए या ढालना तापमान बढ़ाया जाना चाहिए;

(5) यदि पिघला हुआ तापमान, मोल्ड या नोजल तापमान कम है, तो पिघल ट्यूब तापमान और नोजल तापमान बढ़ाया जाना चाहिए;

(6) यदि इंजेक्शन का दबाव और गति बहुत कम है, तो संबंधित पैरामीटर सेटिंग मान बढ़ाया जाना चाहिए।

7. ओवरफ्लो एज

पार्टिंग लाइन या मोल्ड की सीलिंग सतह के साथ एक पतली उड़ने वाली धार दिखाई देगी। ज्यादातर मामलों में, अतिप्रवाह होता है क्योंकि मशीन की क्लैंपिंग बल इंजेक्शन के दौरान अपर्याप्त होती है और पार्टिंग लाइन के साथ मोल्ड को लॉक और सील करने के लिए दबाव पकड़ती है।

निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

(1) क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ;

(2) इंजेक्शन की गति कम करें और मल्टी-स्टेज इंजेक्शन (तेज-धीमी) अपनाएं;

(3) थोड़ा पहले वोल्टेज होल्डिंग स्विच;

(4) बैरल का तापमान कम करना;

(5) डाई दीवार का तापमान कम करें;

(6) बनाए रखने वाले दबाव को कम करें।