पॉलियामाइड, जिसे आमतौर पर नायलॉन या पीए के रूप में जाना जाता है, विशिष्ट परिस्थितियों में अणुओं और प्रतिक्रियाशील क्रिस्टलीय बहुलक के बीच एक मजबूत ध्रुवीयता, आसानी से बनने वाला हाइड्रोजन बांड है। इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, आत्म-स्नेहन और अच्छी मोल्डिंग प्रसंस्करण और संक्षारण प्रतिरोध है। हालांकि, पीए की मजबूत ध्रुवीयता के कारण, इसकी जल अवशोषण दर बड़ी है, जो पीए के विद्युत गुणों और आयामी स्थिरता को प्रभावित करती है। इसके अलावा, पीए की गर्मी प्रतिरोध और कम तापमान प्रभाव शक्ति में भी सुधार करने की आवश्यकता है।
पीए की प्रतिक्रियाशीलता इसे संशोधित करना आसान बनाती है। इसका उपयोग फाइबर सुदृढीकरण, अकार्बनिक भरने और अन्य पॉलिमर या विभिन्न प्रकार के पॉलियामाइड्स के साथ मिश्रित सामग्री या मिश्र धातु तैयार करने के लिए किया जा सकता है।
1. पॉलियामाइड भरने संशोधन
पीए भरने का संशोधन आधार सामग्री के रूप में पॉलियामाइड राल पर आधारित है, संशोधित करने के लिए फाइबर, प्राकृतिक या सिंथेटिक भराव को जोड़कर, आमतौर पर फाइबर सुदृढीकरण, प्राकृतिक खनिज सुदृढीकरण और सिंथेटिक भराव को 3 पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है:
(1) फाइबर सुदृढीकरण ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर और एस्बेस्टस फाइबर आदि का उपयोग है।
(2) प्राकृतिक खनिज वृद्धि कैल्शियम सल्फेट, कैल्शियम कार्बोनेट, काओलिन, तालक, जिओलाइट, आदि का उपयोग है।
(3) सिंथेटिक भराव मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, ग्रेफाइट, सिलिकॉन पाउडर, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और इसी तरह से भरा होता है।
व्यापक गुणों वाला एक अधिक संतुलित उत्पाद अक्सर फाइबर और भराव-प्रबलित नायलॉन दोनों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।
भराव के कारण नायलॉन राल का प्रबल प्रभाव कण आकार, आकार, लंबाई-व्यास अनुपात और भराव के सतह उपचार एजेंट पर निर्भर करता है। सामान्य प्रकार के भराव जैसे अकार्बनिक प्राकृतिक खनिज, औद्योगिक अपशिष्ट, संयंत्र फाइबर, आदि, न केवल लागत को कम कर सकते हैं और समग्र सामग्री के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं, बल्कि प्रभाव, तन्य शक्ति, सतह चमक और प्रसंस्करण तरलता को भी कम कर सकते हैं। मिश्रित सामग्री की।
राल गुणों पर भराव गुणों का प्रभाव
(1) कण आकार
बड़े अनुप्रस्थ और अनुप्रस्थ सतहों वाले भराव, जैसे रेशेदार, स्तंभ और वेफर, मशीनिंग गुणों को बदतर बनाते हैं लेकिन पीए के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए फायदेमंद होते हैं। अनाकार गेंदों और पाउडर मशीनिंग गुणों में सुधार कर सकते हैं, लेकिन यांत्रिक गुणों को कम कर सकते हैं।
(2) कण आकार
पैकिंग की सर्वोत्तम कण आकार सीमा 0.1~10 मिमी है। छोटे कण का आकार यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता, सतह की चमक और उत्पाद के अनुभव के लिए अनुकूल है, लेकिन कण का आकार बहुत छोटा है, इसे फैलाना मुश्किल होगा।
वास्तविक उत्पादन में, भराव के कण आकार को प्लास्टिक के प्रकार और प्रसंस्करण उपकरण की फैलाव क्षमता के अनुसार चुना जाना चाहिए।
(3) कण सतह क्षेत्र
भराव के कई कार्य उनके सतह क्षेत्र से संबंधित हैं। आमतौर पर, भराव के सतह क्षेत्र में वृद्धि सर्फेक्टेंट, डिस्पर्सेंट्स, सतह संशोधक और ध्रुवीय पॉलिमर के सोखने या भराव की सतह पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं की घटना के लिए अनुकूल होती है।
(4) उपकरण पर पैकिंग का घिस जाना
भराव उपकरण के पहनने में तेजी लाएगा, लेकिन पिघल चिपचिपाहट भी बढ़ाएगा, इसलिए सूत्र में स्नेहक और स्टेबलाइजर की खुराक को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
PA66 का संशोधन और आवेदन भरना
पॉलियामाइड PA66 (पॉलीएडिपाइलाडिपडायमाइन), जिसे आमतौर पर नायलॉन66 के रूप में जाना जाता है, PA6 के समान है, जो एक बहुलक है जिसमें मैक्रोमोलेक्यूल की मुख्य श्रृंखला की दोहराई जाने वाली इकाई में एमाइड समूह होते हैं। पॉलियामाइड PA66 सबसे बड़े उत्पादन, सबसे बड़ी किस्म और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली किस्म के पांच इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है।
पॉलियामाइड PA66 सामग्री में उत्कृष्ट रंग क्षमता है और यह रंग मिलान की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। PA66 की सिकुड़न दर 1 प्रतिशत ~ 2 प्रतिशत है, और संकोचन दर को 0.2 प्रतिशत ~ 1 प्रतिशत तक ग्लास फाइबर एडिटिव्स जोड़कर कम किया जा सकता है। संकोचन प्रवाह की दिशा में और प्रवाह की दिशा के लंबवत भिन्न होता है।
PA66 कई सॉल्वैंट्स के लिए घुलनशील है, लेकिन एसिड और कुछ अन्य क्लोरीनयुक्त एजेंटों के लिए कमजोर है। PA66 की लौ मंदता उत्कृष्ट है, और विभिन्न लौ मंदक जोड़कर लौ मंदता के विभिन्न स्तरों को प्राप्त किया जा सकता है।
संशोधित PA66 व्यापक रूप से मशीनरी, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमोबाइल पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, रेलवे, घरेलू उपकरण, संचार, कताई मशीन, खेल और अवकाश उत्पादों, तेल टयूबिंग, तेल टैंक और कुछ सटीक इंजीनियरिंग उत्पादों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों सहित , उपभोक्ता सामान और उद्योग 3 क्षेत्रों।
(1) मोटर वाहन क्षेत्र में मुख्य रूप से कूलिंग पंखे, डोरनॉब्स, ऑयल टैंक कवर, इनटेक ग्रिल्स, वॉटर टैंक कवर, लैंप होल्डर आदि शामिल हैं।
(2) इलेक्ट्रॉनिक और बिजली के उपकरणों के क्षेत्र में मुख्य रूप से कनेक्टर, रील स्पूल, टाइमर, कवर ब्रेकर, स्विच हाउसिंग आदि शामिल हैं।
(3) उपभोक्ता वस्तुओं और औद्योगिक क्षेत्रों में मुख्य रूप से साइकिल फ्रेम, स्केट तलवे, कपड़ा शटल, पैडल, पुली, बियरिंग, पंखे के ब्लेड आदि शामिल हैं।
संशोधन भरना और PA6 का आवेदन
पॉलियामाइड PA6 (पॉलीकैप्रोलैक्टम) जिसे आमतौर पर नायलॉन 6 के रूप में जाना जाता है, सामग्री एक पारभासी या अपारदर्शी क्रिस्टलीय बहुलक है, 1.12 ~ 1.14 किग्रा / एम 3 में घनत्व, मजबूत थर्मोप्लास्टिक, हल्के, अच्छे क्रूरता, रासायनिक प्रतिरोध और स्थायित्व के साथ, लेकिन इसमें निम्नलिखित विशेषताएं भी हैं .
(1) उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी क्रूरता, उच्च तन्यता और संपीड़न शक्ति।
(2) उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, बार-बार झुकने के बाद भागों मूल यांत्रिक शक्ति को बनाए रख सकते हैं।
(3) संक्षारण प्रतिरोध, क्षार और अधिकांश लवणों के लिए प्रतिरोधी, कमजोर एसिड, तेल, गैसोलीन, सुगंधित यौगिकों और सामान्य सॉल्वैंट्स के लिए भी प्रतिरोधी।
(4) चिकनी सतह, छोटे घर्षण गुणांक, पहनने के लिए प्रतिरोधी। एक गतिमान यांत्रिक घटक के रूप में, इसमें स्व-स्नेहन, कम शोर होता है, और घर्षण प्रभाव बहुत अधिक नहीं होने पर स्नेहक नहीं जोड़ता है।
(5) स्व-बुझाने, गैर विषैले, बिना गंध, अच्छा मौसम प्रतिरोध, जैविक क्षरण के लिए निष्क्रिय, अच्छी जीवाणुरोधी, विरोधी फफूंदी क्षमता है।
(6) उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन। अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, नायलॉन मात्रा प्रतिरोध उच्च है, उच्च ब्रेकडाउन वोल्टेज प्रतिरोध, शुष्क वातावरण में, बिजली आवृत्ति इन्सुलेशन सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, यहां तक कि उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में अभी भी अच्छा विद्युत इन्सुलेशन है।
(7) हल्के वजन, डाई करने में आसान, बनाने में आसान। कम पिघलने वाली चिपचिपाहट के कारण, यह जल्दी से बह सकता है।
संशोधित PA6 का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल भागों, यांत्रिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक और बिजली के उत्पादों, इंजीनियरिंग सामान और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है, जिसमें मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक और बिजली के उत्पाद, मशीनरी उद्योग 3 क्षेत्र शामिल हैं।
(1) ऑटोमोटिव क्षेत्र में मुख्य रूप से रेडिएटर बॉक्स, रेडिएटर ब्लेड, वॉटर टैंक गार्ड, डोर हैंडल, इनटेक ग्रिल आदि शामिल हैं।
(2) इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के क्षेत्र में मुख्य रूप से कॉइल कंकाल, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, विद्युत घटक, कम वोल्टेज विद्युत खोल, टर्मिनल आदि शामिल हैं।
(3) मशीनरी उद्योग के क्षेत्र में मुख्य रूप से बियरिंग्स, सर्कुलर गियर्स, सभी प्रकार के रोलर्स, तेल प्रतिरोधी सील गास्केट, तेल प्रतिरोधी कंटेनर, असर पिंजरे आदि शामिल हैं।
2. पॉलियामाइड सम्मिश्रण संशोधन
यांत्रिक विधि द्वारा, इसके गुणों को बदलने के लिए उत्पन्न बहुलक में अन्य पॉलिमर जोड़े जाते हैं, जिसे सम्मिश्रण संशोधन कहा जाता है। सम्मिश्रण संशोधन में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अपेक्षित संशोधन प्रभाव तभी प्राप्त किया जा सकता है जब एक अपूर्ण रूप से संगत पॉलीफ़ेज़ सिस्टम बनता है और दो पॉलिमर समान रूप से एक दूसरे के बीच छितराए जाते हैं।
पीए को सामान्य प्रयोजन के प्लास्टिक के साथ मिलाया जाता है
पीए और पीई के सम्मिश्रण से पीई से ऑक्सीजन, हाइड्रोकार्बन और अन्य सॉल्वैंट्स के अवरोध प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, लेकिन आणविक संरचना में अंतर के कारण पीए और पीई की अनुकूलता खराब है।
पीए और पीपी के सम्मिश्रण से रंग की संपत्ति और हवा की जकड़न में सुधार हो सकता है। सम्मिश्रण संशोधन में, विभिन्न पॉलिमर के बीच संगतता पर ध्यान देना चाहिए। जब दो पॉलिमर खराब अनुकूलता के साथ मिश्रित होते हैं, तो आमतौर पर तीसरे घटक को जोड़ना आवश्यक होता है, जिसमें दोनों पॉलिमर के साथ अच्छी संगतता होती है, और तीसरे घटक को कॉम्पिटिबिलाइज़र कहा जाता है।
नायलॉन -6 और पॉलीप्रोपाइलीन संगतता बहुत खराब है, केवल यांत्रिक बल द्वारा समान रूप से मिश्रण करना असंभव है। इस समय, यदि मैलिक एनहाइड्राइड और नायलॉन -6 के एमाइड समूह के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण पॉलीप्रोपाइलीन ग्राफ्टेड मेनिक एनहाइड्राइड की थोड़ी मात्रा मिलाई जाती है, तो नायलॉन -6 और पॉलीप्रोपाइलीन की अनुकूलता में बहुत सुधार होता है। .
पीए को पीपीओ के साथ मिलाया जाता है
पॉलीफेनिल ईथर (पीपीओ) अच्छे थर्मोडायनामिक गुणों वाला एक उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। पीपीओ -160 ~ 190 डिग्री पर लगातार काम कर सकता है। इसके अलावा, पीपीओ में उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण और आयामी स्थिरता भी है। इसके नुकसान उच्च पिघल चिपचिपाहट, खराब तरलता, प्रसंस्करण और कठिनाइयाँ, और उच्च ऊर्जा खपत हैं, इसलिए यह पीपीओ के व्यावहारिक अनुप्रयोग और प्रचार को सीमित करता है।
पीपीओ के प्रदर्शन में सुधार करने और इसके आवेदन का विस्तार करने के लिए पीपीओ को संशोधित करना आवश्यक है। सम्मिश्रण संशोधन वर्तमान में पीपीओ का सबसे महत्वपूर्ण संशोधन उपाय है।
PPO / PS और PPO / HIPS मिश्र धातुओं के लिए, हालांकि उनके पास उच्च तन्यता ताकत, झुकने की ताकत, नोकदार प्रभाव शक्ति और अन्य उत्कृष्ट गुण हैं, लेकिन उनका थर्मल विरूपण तापमान कम है, तेल प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध खराब है (जैसे हलाइड झांझ)। इसलिए, पीपीओ / पीए (पॉलियामाइड), पीपीओ / पीबीटी (पॉली ब्यूटेनियोल टेरेफ्थेलेट) और अन्य असंगत प्रणालियों को विकसित करना अपरिहार्य है, और कुंजी पॉलिमर के बीच संगतता में सुधार करना है।
पॉलीफेनिल ईथर में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, यांत्रिक गुण, विद्युत गुण, आयामी स्थिरता और जल प्रतिरोध है, लेकिन तेल प्रतिरोध और विलायक प्रतिरोध खराब है; पीए में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, तेल प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध हैं, लेकिन उच्च भार के तहत इसकी आयामी स्थिरता, नमी अवशोषण और थर्मल विरूपण प्रतिरोध खराब हैं। इसलिए, इन दो रेजिन को मिलाकर बनाई गई मिश्र धातु उनकी संबंधित कमियों को पूरा कर सकती है, लेकिन पीए और पीपीओ के बीच अनुकूलता खराब है। इसलिए, सम्मिश्रण प्रणाली के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए संगत का उपयोग करना आवश्यक है।
