LFT PPS LGF ने बैटरी सपोर्ट कवर के लिए थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर को प्रबलित किया
प्रोडक्ट का नाम | एलएफटी लांग ग्लास फाइबर भरा पीपीएस सामग्री | हमारी कंपनी के पास प्रबलित सामग्री के उत्पाद के बारे में समृद्ध अनुभव है और उसने दुनिया में तीन मुख्य का परीक्षण पास किया है। | |
| रंग / आकार | प्राकृतिक (अनुकूलित के रूप में हो सकता है) / कण | ||
| फ़ायदा | उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च क्रूरता, कम रेंगना।94-वो लौ रिटार्डेंट | ||
| आवेदन पत्र | वॉटर हीटर प्ररित करनेवाला / पंप खोल / घरेलू अनुप्रयोग भागों आदि | ||
| विनिर्देश भरना | 20-70 प्रतिशत . से लंबा ग्लास फाइबर | ||
| पैकिंग/भुगतान | 20-25किग्रा/बैग / टी/टी, डी/पी, एल/सी | ||
एलएफटी लंबा फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक समग्र क्या है?
लंबे फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक कंपोजिट (एलएफटी) फाइबर-प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट हैं जिनकी लंबाई 6.3 मिमी या उससे अधिक है।
फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट (एफआरटीपी) मिश्रित सामग्री का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे ग्लास फाइबर (जीएफ), कार्बन फाइबर (सीएफ), आर्मीड फाइबर (एएफ) और अन्य फाइबर सामग्री के साथ विभिन्न थर्मोप्लास्टिक रेजिन के लिए प्रबलित किया जाता है, जिसे एफआरटीपी (फाइबर प्रबलित) कहा जाता है। थर्मोप्लास्टिक्स) विदेश में। उन्नत फाइबर-प्रबलित थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट में उच्च क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध, सरल मोल्डिंग प्रक्रिया, उच्च सामग्री उपयोग (कोई अपशिष्ट नहीं), और कोई कम तापमान भंडारण नहीं है, और सामग्री उद्योग में एक गर्म शोध विषय बन गया है।
उत्पादों में फाइबर प्रतिधारण (एल) की लंबाई के अनुसार, उन्हें विभाजित किया जा सकता है: लघु फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स (एसएफआरटी, एल <1.0 मिमी), लंबे फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स (एलएफटी या एलएफआरटी, आम तौर पर एल > 10 मिमी), और निरंतर फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक कंपोजिट (सीएफआरटी, आमतौर पर बिना कटिंग के निरंतर फाइबर)।
एसएफआरटी की तुलना में, एलएफटी में कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, उच्च विशिष्ट मापांक और उच्च प्रभाव प्रतिरोध है, जो इसे कठोर अनुप्रयोग स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है, और यह मुख्य कारणों में से एक है कि एलएफटी को डाउनस्ट्रीम एप्लिकेशन उद्योगों द्वारा पसंद किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग LFRT की मुख्य उत्पादन विधि है, जिसका एक लंबा इतिहास है और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके फायदे लघु मोल्डिंग चक्र, न्यूनतम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पाद परिशुद्धता, जटिल और सम्मिलित उत्पादों को एक समय में ढाला जा सकता है, एक मोल्ड में कई उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है, और उच्च उत्पादन क्षमता। नुकसान फाइबर-प्रबलित कंपोजिट और मोल्ड की गुणवत्ता के उत्पादन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। तकनीकी विकास के वर्तमान स्तर के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग का अधिकतम उत्पाद 5 किग्रा और न्यूनतम 1 ग्राम है। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न यांत्रिक भागों, निर्माण उत्पादों, घरेलू उपकरण के गोले, विद्युत सामग्री, वाहन भागों आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है।
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