सामग्री अवलोकन
एलएफटी‑जी®पीपीएस एलसीएफ40 - उच्च तापमान कार्बन फाइबर प्रबलित पॉलीफेनिलीन सल्फाइड
एलएफटी‑जी®पीपीएस एलसीएफ40एक लंबा-कार्बन-फाइबर प्रबलित पॉलीफेनिलीन सल्फाइड यौगिक है जो अत्यधिक थर्मल और रासायनिक वातावरण में काम करने वाले इंजेक्शन-मोल्ड घटकों के लिए इंजीनियर किया गया है। 40% निरंतर कार्बन फाइबर नेटवर्क 230 डिग्री तक निरंतर सेवा तापमान पर असाधारण कठोरता, रेंगना प्रतिरोध और थकान जीवन प्रदान करता है, जबकि पीपीएस मैट्रिक्स अंतर्निहित लौ मंदता और व्यापक रासायनिक जड़ता प्रदान करता है।
पल्ट्रूज़न प्रक्रिया प्रत्येक गोली के भीतर कई मिलीमीटर से अधिक फाइबर की लंबाई को संरक्षित करती है, जिससे एक इंटरकनेक्टेड सुदृढ़ीकरण आर्किटेक्चर बनता है जो बेहतर लोड ट्रांसफर और दरार प्रसार प्रतिरोध को सक्षम बनाता है। यह संरचनात्मक दक्षता स्टील की तुलना में 40% कम घनत्व पर धातु जैसी कठोरता में तब्दील हो जाती है, जिसमें थर्मोसेट या डाई-कास्ट मिश्र धातुओं में डिज़ाइन लचीलापन अप्राप्य होता है।
पीपीएस एलसीएफ40 न्यूनतम संशोधनों के साथ पारंपरिक रिसीप्रोकेटिंग-स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण पर प्रक्रिया करता है। लगभग-शून्य नमी अवशोषण अलग-अलग आर्द्रता स्तरों पर लगातार आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि 0.8 मिमी मोटाई पर सामग्री की अंतर्निहित UL94 V-0 रेटिंग विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में माध्यमिक लौ-मंदक उपचार को समाप्त करती है।
इंजीनियरिंग लाभ
सतत 230 डिग्री थर्मल स्थिरता
पीपीएस एलसीएफ40 230 डिग्री से अधिक निरंतर तापमान पर संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, 270 डिग्री तक अल्पकालिक भ्रमण के साथ। ताप विक्षेपण तापमान 1.8 एमपीए पर 260 डिग्री से अधिक हो जाता है, जो पीए66 और पीपीए यौगिकों को एक महत्वपूर्ण अंतर से पार कर जाता है। कार्बन फ़ाइबर नेटवर्क थर्मल एजिंग के 5,000+ घंटों के बाद भी कठोरता और रेंगने के प्रतिरोध को बरकरार रखता है।
बेहतर रासायनिक एवं विलायक प्रतिरोध
पीपीएस मैट्रिक्स एसिड, क्षार, क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स, ईंधन और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ सहित आक्रामक मीडिया के व्यापक स्पेक्ट्रम के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। पॉलियामाइड्स के विपरीत, पीपीएस एलसीएफ40 ऑटोमोटिव और औद्योगिक तरल पदार्थों में लंबे समय तक विसर्जन के बाद नगण्य सूजन या संपत्ति में गिरावट दिखाता है, जिससे विश्वसनीय सीलिंग और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।
अति-निम्न नमी संवेदनशीलता
0.05% से नीचे संतुलन नमी अवशोषण के साथ, पीपीएस एलसीएफ40 हाइग्रोस्कोपिक थर्मोप्लास्टिक्स से जुड़े आयामी बदलाव, संपत्ति में गिरावट और ब्लिस्टरिंग जोखिमों को समाप्त करता है। पुर्जे उच्च आर्द्रता वाले वातावरण, भाप नसबंदी चक्र और पूर्व कंडीशनिंग के बिना पानी के नीचे के अनुप्रयोगों में कड़ी सहनशीलता बनाए रखते हैं।
अंतर्निहित ज्वाला मंदता और कम धुआं
PPS LCF40 हैलोजेनेटेड एडिटिव्स के बिना 0.8 मिमी मोटाई पर UL94 V‑0 रेटिंग प्राप्त करता है। कम धुंआ उत्पन्न होने और स्वयं-बुझाने का व्यवहार कठोर एयरोस्पेस, रेलवे और विद्युत परिक्षेत्र आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिससे माध्यमिक लौ-मंदक उपचार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और सिस्टम लागत कम हो जाती है।
प्रदर्शन बेंचमार्क
एलएफटी‑जी®पीपीएस एलसीएफ40 बनाम पीपीएस सीएफ40
प्रत्येक मीट्रिक उच्च तापमान वाले वातावरण में पारंपरिक शॉर्ट-फाइबर यौगिकों पर निरंतर कार्बन फाइबर सुदृढीकरण के संरचनात्मक लाभ को प्रदर्शित करता है।
लंबे कार्बन फाइबर सुदृढीकरण पीपीएस के प्रदर्शन आवरण को मौलिक रूप से बदल देता है। शॉर्ट-फाइबर PPS CF40, LFT‑G की तुलना में®पीपीएस एलसीएफ40 वितरित करता हैतापमान पर बेहतर कठोरता प्रतिधारण, नाटकीय रूप से कम रेंगना, बढ़ी हुई तापीय चालकता, और विस्तारित थकान जीवन. निरंतर फाइबर नेटवर्क तनाव हस्तांतरण, दरार पाटने और संरचनात्मक अखंडता को सक्षम बनाता है जो छोटे फाइबर प्रदान नहीं कर सकते हैं - जिससे यह यौगिक उच्च तापमान, उच्च लोड संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
उद्योग अनुप्रयोग
एलएफटी‑जी®पीपीएस एलसीएफ40 - प्राथमिक अनुप्रयोग क्षेत्र
पीपीएस एलसीएफ40 सबसे अधिक मांग वाली इंजीनियरिंग चुनौतियों का समाधान करता है जहां तापमान 200 डिग्री से अधिक होता है, रासायनिक जोखिम निरंतर होता है, और संरचनात्मक विश्वसनीयता से समझौता नहीं किया जा सकता है। यह यौगिक महत्वपूर्ण वजन घटाने और डिजाइन समेकन के साथ धातु प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है।
ऑटोमोटिव थर्मल और पावरट्रेन सिस्टम
टर्बोचार्जर घटक, ईजीआर वाल्व बॉडी, थर्मोस्टेट हाउसिंग, ट्रांसमिशन ऑयल पंप कवर और उच्च तापमान सेंसर बाड़े। PPS LCF40 200 डिग्री + अंडर-हुड तापमान का सामना करता है, आक्रामक ऑटोमोटिव तरल पदार्थों का प्रतिरोध करता है, और एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील की तुलना में वजन कम करता है।
ईवी और औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक असेंबली
सख्त सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ कॉम्पैक्ट उच्च - शक्ति वाले विद्युत भागों के लिए आदर्श। यह ईवी उच्च वोल्टेज कनेक्टर शेल, कॉइल बॉबिन, भारी रिले बेस, एलईडी हीट सिंक और मोटर एंड कैप बनाती है। UL94 V-0 ज्वलनशीलता रेटिंग और 600V से अधिक CTI के साथ, संतुलित तापीय चालकता घनी शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के लिए ओवरहीटिंग को रोकती है।
औद्योगिक रसायन एवं द्रव स्थानांतरण गियर
संक्षारक द्रव प्रसंस्करण वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए बिल्कुल सही। पंप इम्पेलर रोटर्स, कंप्रेसर वाल्व कोर, सटीक फ्लोमीटर हाउसिंग और औद्योगिक फिल्टर बाड़ों पर लागू। यह एसिड, क्षार, क्लोरीनयुक्त सॉल्वैंट्स और गर्म भाप का प्रतिरोध करता है, जो कठोर रासायनिक उत्पादन कार्यशालाओं में लंबी सेवा जीवन की गारंटी देता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q: उच्च तापमान वाले संरचनात्मक भागों के लिए PPS CF40 की तुलना में PPS LCF40 क्यों चुनें?
ए: लंबे कार्बन फाइबर एक निरंतर सुदृढ़ीकरण नेटवर्क बनाते हैं जो नाटकीय रूप से रेंगने के प्रतिरोध, तापमान पर कठोरता बनाए रखने और थकान सहनशक्ति में सुधार करता है। PPS LCF40 अपने फ्लेक्सुरल मापांक के 78% से अधिक को 200 डिग्री पर बनाए रखता है, जबकि शॉर्ट-फाइबर PPS CF40 के लिए यह लगभग 35% है, जिसमें रेंगने वाला तनाव 5× से अधिक कम हो जाता है और थकान का जीवन 4× बढ़ जाता है। यह उच्च लोड अनुप्रयोगों में पतली दीवारों, हल्के हिस्सों और लंबे समय तक सेवा जीवन में तब्दील हो जाता है।
Q: क्या पीपीएस एलसीएफ40 द्रव प्रबंधन प्रणालियों में स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम की जगह ले सकता है?
उत्तर: बिल्कुल. पीपीएस एलसीएफ40 आक्रामक रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और धातु घटकों से जुड़े गैल्वेनिक संक्षारण जोखिमों को समाप्त करता है। यह एल्यूमीनियम से लगभग 40% हल्का और स्टील से 70% हल्का है, जिससे सिस्टम का वजन काफी कम हो जाता है। सामग्री का अंतर्निहित रेंगना प्रतिरोध लंबे समय तक सेवा अंतराल पर रिसाव-तंग सीलिंग सुनिश्चित करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनीकृत धातु भागों की तुलना में डिजाइन समेकन और लागत में कमी को सक्षम बनाता है।
Q: पीपीएस एलसीएफ40 के लिए कौन से प्रसंस्करण पैरामीटर अनुशंसित हैं?
ए: पीपीएस एलसीएफ40 उचित पहनने के प्रतिरोधी घटकों के साथ मानक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण पर प्रक्रिया करता है। अनुशंसित पिघला हुआ तापमान 320‑350 डिग्री, मोल्ड तापमान 140‑180 डिग्री, और 0.05% से नीचे नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए 3‑4 घंटे के लिए 150 डिग्री पर सुखाने से पहले है। सामग्री कम, आइसोट्रोपिक सिकुड़न और न्यूनतम वारपेज प्रदर्शित करती है। 18:1‑22:1 एल/डी अनुपात और फ्री-फ्लो चेक वाल्व वाला मीटरिंग स्क्रू फाइबर के टूटने को कम करता है। विस्तारित उत्पादन संचालन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग वाले स्टील मोल्ड की सिफारिश की जाती है।
संपर्क करना: एमिली
व्हाट्सएप/मोबाइल:+86 188 5034 4811
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