कार्बन फाइबर की विकृति के लिए कारण क्या है प्रबलित नायलॉन इंजेक्शन ढाला भागों?
1) इंजेक्शन समय लंबा फाटक से पहले वापस बहने से राल को रोकने के लिए कम मोल्डिंग चक्र के कारण जम जाता है, और यह गुहा को भरने के लिए मुश्किल है ।
2) इंजेक्शन की गति बढ़ाएं ।
3) मोल्ड तापमान बढ़ाएं ।
4) राल तापमान में वृद्धि ।
5) इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं ।
6) गेट आकार का विस्तार करें । आम तौर पर, गेट की ऊंचाई 1/2 के बराबर होना चाहिए l/3 के लिए उत्पाद की दीवार मोटाई ।
7) गेट उत्पाद की अधिकतम दीवार मोटाई पर रखा गया है ।
8) निकास नाली (औसत गहराई 0.03 mm, चौड़ाई 3 ~ smm) या निकास रॉड सेट करें । यह छोटे workpieces के लिए अधिक महत्वपूर्ण है ।
9) एक निश्चित (के बारे में smm) बफर दूरी पेंच और इंजेक्शन नोक के बीच छोड़ दिया है ।
10) कम चिपचिपापन ग्रेड सामग्री का प्रयोग करें ।
11) स्नेहक जोडे ।
