टीपीयू पेलेट बनाम एलजीएफ टीपीयू कंपोजिट

Sep 09, 2025

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अंतर: टीपीयू पेलेट और एलजीएफ टीपीयू कंपोजिट

टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) और एलजीएफ टीपीयू (लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) दो अलग-अलग सामग्रियां हैं। उनके बीच मुख्य अंतर यह है कि क्या लंबे ग्लास फाइबर जोड़े जाते हैं। सरल शब्दों में, एलजीएफ टीपीयू लंबे ग्लास फाइबर के साथ टीपीयू है, जो इसके प्रदर्शन में काफी सुधार करता है।

टीपीयू (थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन)

टीपीयू पेलेट एक सामान्य पॉलिमर सामग्री है, जो अपनी उत्कृष्ट लोच, पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इसकी आणविक संरचना इसे रबर जैसा लचीलापन प्रदान करती है, साथ ही इसमें प्लास्टिक की प्रसंस्करण विशेषताएँ भी होती हैं। हालाँकि, इसमें कमियाँ भी हैं। टीपीयू पेलेट का दोष इसकी अपर्याप्त कठोरता है, जो कुछ संरचनात्मक घटकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है जिन्हें उच्च शक्ति और कठोरता की आवश्यकता होती है।

एलजीएफ टीपीयू (लंबा ग्लास फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन)

एलजीएफ टीपीयू एक मिश्रित सामग्री है जो एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से टीपीयू आधार सामग्री में लंबे ग्लास फाइबर (आमतौर पर 5 मिमी से अधिक लंबाई के साथ) जोड़कर बनाई जाती है। ये लंबे फाइबर सामग्री के भीतर एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाते हैं, जो इसके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं।

टीपीयू पॉलिमर की तुलना में, एलजीएफ टीपीयू कंपोजिट के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

उच्च शक्ति और कठोरता:लंबे ग्लास फाइबर के जुड़ने से सामग्री की तन्यता ताकत, झुकने की ताकत और मापांक में काफी वृद्धि हुई है, जिससे यह कुछ धातुओं या पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक को बदलने में सक्षम हो गया है।

बेहतर आयामी स्थिरता:लंबे ग्लास फाइबर सामग्री के थर्मल विस्तार और संकुचन को कम करते हैं, जिससे निर्मित हिस्से विभिन्न तापमानों पर आकार के मामले में अधिक स्थिर हो जाते हैं और विरूपण की संभावना कम हो जाती है।

उच्च ताप प्रतिरोध:प्रबलित सामग्री उच्च परिचालन तापमान का सामना कर सकती है।

बेहतर जंग रोधी गुण:दीर्घावधि तनाव के तहत, सामग्री कम विरूपण से गुजरती है।

PA6 GF60 Compounds

टीपीयू और एलजीएफ टीपीयू सामग्री की अनुप्रयोग सीमा

उदाहरण के लिए, टीपीयू पेलेट के अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं:
जूते की सामग्री:एयर कुशन, आउटसोल, जूते की सतह की सजावट, आदि।
फिल्म और ट्यूबिंग:मोबाइल फोन सुरक्षात्मक फिल्म, जलसेक ट्यूब, वायवीय ट्यूब, आदि।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद:फ़ोन केस, केबल रक्षक, आदि।
ऑटोमोबाइल घटक:मडगार्ड, आंतरिक सजावटी हिस्से, आदि।

एलजीएफ टीपीयू प्लास्टिक पेलेट का उपयोग आम तौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए महत्वपूर्ण भार और उच्च शक्ति का सामना करने की आवश्यकता होती है, जैसे:
ऑटोमोबाइल संरचनात्मक घटक:डैशबोर्ड ब्रैकेट, बम्पर फ्रेम, डोर मॉड्यूल, आदि।
औद्योगिक उपकरण:ट्रांसमिशन गियर, बियरिंग्स, टूल हाउसिंग, आदि।
खेल का सामान:साइकिल पैडल, स्की बोर्ड के हिस्से आदि।

PP LGF40 Composites

टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) और एलजीएफ टीपीयू (लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) पॉलिमर सामग्री के क्षेत्र में दो विशिष्ट पॉलीयूरेथेन आधारित सामग्री हैं। एलजीएफ टीपीयू सामग्री में लंबे फाइबर सामग्री के भीतर एक उच्च शक्ति और उच्च कठोरता वाले तीन आयामी नेटवर्क ढांचे का निर्माण करते हैं, जो सामग्री की तन्य शक्ति, झुकने वाले मापांक और आयामी स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं। इसलिए, संरचनात्मक अनुप्रयोगों में जिनके लिए हल्के वजन, उच्च भार वहन क्षमता और कुछ कठोरता की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव पार्ट्स और औद्योगिक उपकरण आवास, एलजीएफ टीपीयू कंपोजिट पारंपरिक धातुओं या ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। संक्षेप में, टीपीयू कार्यात्मक लचीलेपन पर ध्यान केंद्रित करता है, जबकि एलजीएफ टीपीयू संरचनात्मक कठोरता पर जोर देता है। दोनों के बीच चयन अंतिम उत्पाद के यांत्रिक गुणों के लिए मुख्य आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

अंतः क्षेपण ढलाई:

लंबे ग्लास फाइबर की उपस्थिति के कारण, एलजीएफ टीपीयू पॉलिएस्टर के इंजेक्शन मोल्डिंग को फाइबर की लंबाई बनाए रखने के लिए विशेष विचार की आवश्यकता होती है, जिससे अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
पेंच डिजाइन:प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक कतरनी को रोकने के लिए कम कतरनी बल वाले स्क्रू का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिससे कांच के फाइबर टूट सकते हैं।
मोल्ड तापमान:अपेक्षाकृत उच्च मोल्ड तापमान बनाए रखने से सामग्री की तरलता बढ़ सकती है, फाइबर अभिविन्यास में भिन्नता कम हो सकती है, और इस तरह उत्पाद की अनिसोट्रॉपी कम हो सकती है।
इंजेक्शन की गति:अत्यधिक कतरनी बल से बचने के लिए मध्यम से कम इंजेक्शन गति का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
गेट डिजाइन:फाइबर को आसानी से भरने की सुविधा के लिए, बड़े {{0}आकार और कम -कतरनी गेट प्रकार, जैसे पंखे के आकार या शीट{3}आकार के गेट का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

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