इंजेक्शन मोल्डिंग दोष में फ्लोटिंग फाइबर का कारण और प्रभाव
कारणों का विश्लेषण:
फ्लोटिंग फाइबर घटना ग्लास फाइबर के संपर्क के कारण होती है। सफेद ग्लास फाइबर मोल्ड भरने के प्रवाह की प्रक्रिया में पिघले हुए प्लास्टिक की सतह पर तैरता है, और संक्षेपण के बाद प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर रेडियल सफेद निशान बनाता है। जब प्लास्टिक के हिस्से काले होते हैं, तो रंग अंतर बढ़ने के कारण रंग में अंतर अधिक स्पष्ट होगा।
सबसे पहले, प्लास्टिक पिघल प्रवाह की प्रक्रिया में, ग्लास फाइबर और राल में उनकी अलग तरलता और द्रव्यमान घनत्व के कारण अलग होने की प्रवृत्ति होती है। छोटे घनत्व वाला ग्लास फाइबर सतह पर तैरता है, जबकि बड़े घनत्व वाला राल इंटीरियर में डूब जाता है, जिससे ग्लास फाइबर एक्सपोजर की घटना होती है।
दूसरे, प्लास्टिक पिघल प्रवाह के दौरान पेंच नोजल के अधीन है और घर्षण कतरनी बल के गेट, स्थानीय चिपचिपाहट के अंतर का कारण बन सकता है, एक ही समय में ग्लास फाइबर की सतह पर इंटरफ़ेस परत को फिर से नष्ट कर देगा, छोटा पिघल चिपचिपाहट, इंटरफेसियल परत अधिक गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, ग्लास फाइबर और राल के बीच का बंधन कम होता है, जब एक निश्चित डिग्री के लिए बंधन छोटा होता है, ग्लास फाइबर राल मैट्रिक्स के जुए को हटा देगा, उजागर सतह पर धीरे-धीरे जमा होता है;
इसके अलावा, जब प्लास्टिक पिघल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो फव्वारा प्रभाव बनेगा, अर्थात ग्लास फाइबर अंदर से बाहर की ओर बहेगा और मोल्ड गुहा की सतह से संपर्क करेगा। मोल्ड की सतह के कम तापमान के कारण, हल्के वजन और तेज संक्षेपण के साथ ग्लास फाइबर तुरंत जम जाएगा। यदि इसे समय पर पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है, तो यह उजागर हो जाएगा और फ्लोटिंग फाइबर बन जाएगा। फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण न केवल प्लास्टिक सामग्री की संरचना और विशेषताओं से संबंधित है, बल्कि बनाने की प्रक्रिया से भी संबंधित है, जिसमें बड़ी जटिलता है और अनिश्चितता।
समाधान:
ए मोल्ड डालने का कार्य प्रणाली का समायोजन।
मोल्ड डालना प्रणाली फ्लोटिंग फाइबर घटना के गठन से निकटता से संबंधित है। ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक की खराब तरलता और ग्लास फाइबर और राल घटकों की असंगत तरलता को देखते हुए, प्रवाह दूरी बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए, और ग्लास फाइबर के समान फैलाव और गठन को सुनिश्चित करने के लिए पिघल को जल्दी से गुहा भरना चाहिए। जमाव स्तरीकरण के बिना फ्लोटिंग फाइबर का।
इसलिए, गेटिंग सिस्टम डिजाइन का मूल सिद्धांत यह है कि प्रवाह चैनल खंड बड़ा होना चाहिए, प्रवाह सीधा और छोटा होना चाहिए, और मोटे और छोटे मुख्य चैनल शंट चैनल और मोटे गेट को अपनाया जाना चाहिए। गेट एक पतली खंड प्रशंसक और अंगूठी हो सकता है, या कई गेट के रूप को अपनाया जा सकता है, ताकि सामग्री प्रवाह अराजक हो और ग्लास फाइबर प्रसार के उन्मुखीकरण को कम किया जा सके। इसके अलावा, एक अच्छा निकास समारोह होना आवश्यक है, जो ग्लास फाइबर सतह उपचार एजेंट के वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न गैस को समय पर निर्वहन कर सकता है, ताकि खराब संलयन कनेक्शन, सामग्री की कमी और जलने जैसे दोषों से बचा जा सके।
हैंड कवर मोल्ड की डालने वाली प्रणाली के लिए, इसका लंबा प्रवाह पथ फ्लोटिंग फाइबर का कारण बनता है घटना एक गंभीर कारक है, लेकिन यह मोल्ड संरचना की आवश्यकता है, इसे छोटा नहीं किया जा सकता है, इसलिए केवल रनर सेक्शन के आकार को समायोजित करने के लिए और मोल्ड परीक्षण की प्रक्रिया में फैन गेट, गेट और रनर के आकार को धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है और ध्यान देने योग्य एक और बात यह है कि, प्लास्टिक के हिस्सों की साइट पर फ्लोटिंग फाइबर दिखाई देना आसान है, दीवार की मोटाई बड़ी है, यह ऐसा इसलिए है क्योंकि पिघल प्रवाह वेग ढाल बड़ा है, केंद्र में इसकी पिघल प्रवाह दर अधिक है, और गुहा की दीवार के पास कम गति, फाइबरग्लास फुलू प्रवृत्ति से बना है, सापेक्ष गति अधिक धीमी है, फंसे हुए संचय और फ्लोटिंग फाइबर का निर्माण इसलिए, हम प्लास्टिक के पुर्जों की दीवार की मोटाई एक समान बनाने की कोशिश करनी चाहिए, और चिकनी पिघल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए नुकीले कोनों से बचना चाहिए।
बी तापमान
पहला बैरल तापमान है क्योंकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक का गलनांक गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में 30% ~ 70% कम है, और तरलता खराब है, इसलिए बैरल का तापमान सामान्य स्थिति से 10 ~ 30 अधिक होना चाहिए। बैरल तापमान पिघल चिपचिपाहट को कम कर सकता है, तरलता में सुधार कर सकता है, खराब भरने और संलयन से बच सकता है, ग्लास फाइबर फैलाव को बढ़ा सकता है और अभिविन्यास को कम कर सकता है, और कम उत्पाद सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकता है।
हालांकि, उच्च बैरल तापमान बेहतर नहीं है, बहुत अधिक तापमान नायलॉन बहुलक के ऑक्सीकरण और गिरावट की प्रवृत्ति में वृद्धि करेगा, मामूली रंग परिवर्तन, गंभीर कोकिंग ब्लैकिंग बैरल का तापमान निर्धारित करते समय, फीडिंग सेक्शन का तापमान थोड़ा होना चाहिए पारंपरिक आवश्यकताओं से अधिक, संपीड़न खंड से थोड़ा कम, ताकि इसके प्रीहीटिंग प्रभाव का उपयोग किया जा सके, ग्लास फाइबर पर पेंच के कतरनी प्रभाव को कम किया जा सके, स्थानीय चिपचिपाहट में अंतर को कम किया जा सके और ग्लास फाइबर सतह को नुकसान पहुंचाया जा सके, सुनिश्चित करें कि ग्लास फाइबर और राल के बीच संबंध ताकत PA66+33%GF पिघलने का तापमान 275 ~ 280, उच्चतम तापमान 300 से अधिक नहीं होना चाहिए, इस सीमा के भीतर बैरल तापमान का चयन किया जा सकता है।
दूसरे, मोल्ड और पिघल के बीच का तापमान अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए ताकि ग्लास फाइबर को सतह पर गाद से रोका जा सके और पिघलते समय फ्लोटिंग फाइबर बन सकें। इसलिए, एक उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जो पिघल भरने के प्रदर्शन में सुधार करने, संलयन के निशान की ताकत बढ़ाने, उत्पादों की सतह खत्म करने में सुधार, अभिविन्यास और विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, मोल्ड का तापमान जितना अधिक होता है, ठंडा करने का समय उतना ही लंबा होता है, मोल्डिंग चक्र लंबा होता है, उत्पादकता कम होती है, और मोल्डिंग की संकोचन दर बढ़ जाती है, इसलिए यह मोल्ड तापमान सेटिंग जितना अधिक बेहतर नहीं होता है। , लेकिन राल मोल्ड संरचना आदि की ग्लास फाइबर सामग्री पर भी विचार करें, जब जटिल गुहा भरने की कठिनाई में ग्लास फाइबर सामग्री अधिक होती है, तो मोल्ड तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए PA66+33 % जीएफ कार हैंडलफेस की सामग्री के लिए कवर, हम 110 के मोल्ड तापमान का चयन करते हैं।
सी: दबाव
उत्पादों की संकोचन दर, लेकिन यह कतरनी तनाव और अभिविन्यास को बढ़ाएगी, जो कि विकृत विरूपण, डिमोल्डिंग कठिनाई और यहां तक कि अतिप्रवाह समस्या का कारण बनना आसान है। इसलिए, फ्लोटिंग फाइबर में सुधार करना आवश्यक हैगैर-प्रबलित प्लास्टिक के थोड़ा अधिक इंजेक्शन दबाव के आधार पर, विशिष्ट स्थिति के अनुसार इंजेक्शन दबाव का चयन उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।उत्पाद के गोल गेट के आकार जैसे कारकों के अलावा, यह ग्लास फाइबर सामग्री और आकार से भी संबंधित है। आम तौर पर, ग्लास फाइबर की मात्रा जितनी अधिक होती है, ग्लास फाइबर की लंबाई उतनी ही लंबी होती है, इंजेक्शन का दबाव उतना ही अधिक होता है।
स्क्रू बैक प्रेशर के आकार का पिघल में समान रूप से बिखरे हुए ग्लास फाइबर की तरलता, पिघल की कॉम्पैक्टिंग डिग्री, उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और यांत्रिक और भौतिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर, फ्लोटिंग फाइबर घटना को बेहतर बनाने के लिए थोड़ा अधिक बैक प्रेशर अधिक अनुकूल होता है।हालांकि, उच्च बैक प्रेशर लंबे फाइबर पर एक बड़ा कतरनी प्रभाव पैदा करेगा, जिससे कि अधिक गरम होने के कारण पिघलना आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मलिनकिरण और खराब यांत्रिक गुण होते हैं। इसलिए, गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में पिछला दबाव थोड़ा अधिक सेट किया जा सकता है।
ई. इंजेक्शन की गति
तेजी से इंजेक्शन की गति के साथ, फ्लोटिंग फाइबर घटना में सुधार किया जा सकता है, इंजेक्शन की गति को बढ़ाया जा सकता है, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक गुहा को जल्दी से भर सकता है, और ग्लास फाइबर तेजी से प्रवाह की दिशा में चलता है, जो फैलाव को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है ग्लास फाइबर के और ग्लास फाइबर के उन्मुखीकरण को कम करें, फ्यूजन मार्क की ताकत और उत्पाद के स्पष्ट खत्म होने में सुधार करें, लेकिन ध्यान दें कि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, नोजल मुंह या गेट में [जीजी] quot;स्प्रे [जीजी] उद्धरण; घटना, सर्पिन दोष का गठन, प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति को प्रभावित करता है।
एफ पेंच गति
ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक प्लास्टिककरण, पेंच रोटेशन की गति प्रतिकूल और अत्यधिक है, घर्षण कतरनी बल से बचने के लिए बहुत बड़ा है और ग्लास फाइबर, ग्लास फाइबर सतह इंटरफ़ेस राज्य को नुकसान पहुंचाता है, ग्लास फाइबर और राल के बीच आसंजन की तीव्रता को कम करता है, तेज [जीजी ] quot;फ्लोटिंग फाइबर [जीजी] उद्धरण; घटना, खासकर जब ग्लास फाइबर लंबा होता है, ग्लास फाइबर फ्रैक्चर लंबाई असमान घटना के हिस्से के साथ दिखाई देगा, प्लास्टिक की वजह से हर जगह तीव्रता रेंज, उत्पादों के यांत्रिक गुण अस्थिर हैं।
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, उच्च दबाव, उच्च गति और कम पेंच गति के साथ इंजेक्शन [जीजी] उद्धरण में सुधार करने के लिए अधिक अनुकूल है; फ्लोटिंग फाइबर [जीजी] उद्धरण; घटना।
ज़ियामेन एलएफटी समग्र प्लास्टिक कं, लिमिटेड ज़ियामेन, चीन में उत्पाद लंबे फाइबर थर्माप्लास्टिक में एक निर्माता पेशेवर है। ज़ियामेन एलएफटी कंपनी ने आपकी पूछताछ को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम सामग्री और समाधान प्रदान किया है।
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