ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन के मुख्य नियंत्रण कारक - सामग्री परिचय - ज़ियामेन एलएफटी समग्र प्लास्टिक कं, लिमिटेड

ग्लास फाइबर का फैलाव, ग्लास फाइबर और बेस नायलॉन का संबंध, ग्लास फाइबर का आकार और वितरण, विभिन्न एडिटिव्स का सही अनुप्रयोग, प्रक्रिया की स्थिति का समायोजन, पेंच संयोजन और गति का नियंत्रण सभी प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे उत्पाद की।

1) ग्लास फाइबर का व्यास आमतौर पर 10-20 माइक्रोन पर नियंत्रित होता है

2) ग्लास फाइबर की लंबाई आमतौर पर 2 ~ 3 मिलीमीटर पर सबसे अच्छी तरह से नियंत्रित होती है। सिद्धांत रूप में, ग्लास फाइबर की लंबाई जितनी अधिक होगी, सुदृढीकरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, लेकिन यह उत्पाद की खुरदरी सतह और वॉरपेज जैसी समस्याओं का कारण होगा। ग्लास फाइबर की लंबाई का अपनी मूल लंबाई से कोई लेना-देना नहीं है, लेकिन स्क्रू संयोजन संरचना और रोटेशन की गति से संबंधित है।

3) ग्लास फाइबर की सतह पर पानी पीए को बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान एक हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया से गुजरना होगा, जिससे पीए की गिरावट हो सकती है, जिससे पीए के यांत्रिक गुणों को कम किया जा सकता है।

4) नोकदार प्रभाव पर युग्मन एजेंट की मात्रा का प्रभाव। युग्मित प्रभाव शक्ति युग्मन एजेंट की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ती है।

5) ग्लास फाइबर सामग्री के 30% के भीतर ग्लास फाइबर सामग्री की वृद्धि के साथ पीए 6 का थर्मल विरूपण तापमान बढ़ता है, और 35% से अधिक के बाद थर्मल विरूपण तापमान ग्लास फाइबर की वृद्धि के साथ ज्यादा नहीं बदलता है।

6) जब ग्लास फाइबर सामग्री बढ़ती है, तो प्रबलित पीए की मोल्डिंग सिकुड़न कम हो जाती है। लगभग सभी प्रबलित पीए में एक ही नियम है। जब ग्लास फाइबर सामग्री 35% तक पहुंच जाती है, तो मोल्ड संकोचन लगभग 0.2% होता है।

7) प्रबलित पीए एक्सट्रूज़न तापमान पर सम्मिश्रण तापमान का प्रभाव बहुत कम है, ग्लास फाइबर का कोटिंग प्रभाव खराब है, और ग्लास फाइबर एक्सपोजर की घटना अक्सर होती है। पट्टी की सतह खुरदरी, मैट, ढीली कण, बड़ी भंगुरता और उत्पाद की प्रभाव शक्ति है। यदि बाहर निकालना तापमान बहुत अधिक है, तो PA के थर्मो-ऑक्सीडेटिव अपघटन उत्पादों के यांत्रिक गुणों को आसानी से कम किया जा सकता है, उपस्थिति पीला हो जाएगा, या यहां तक कि ग्रे। बाहर निकालना तापमान चयन सम्मिश्रण का आधार आधार सामग्री के पिघलने बिंदु की तुलना में तापमान सीमा को थोड़ा अधिक नियंत्रित करना है। वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, पिघलने वाले क्षेत्र का तापमान ग्लास फाइबर इनलेट की पिघल प्रवाह की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, और पैमाइश अनुभाग के तापमान और संपीड़न अनुभाग के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है एक्सट्रूडेड स्ट्रिप की चमक।

8) प्रबलित पीए के प्रदर्शन पर पेंच की गति का प्रभाव। जब स्क्रू की गति बहुत कम होती है, तो स्क्रू का शीयर इफेक्ट छोटा होता है और ग्लास फाइबर समान रूप से फैलता नहीं है। उसी समय, इसका कतरनी मिश्रण प्रभाव बढ़ाया जाता है, लेकिन पेंच की उच्च गति के रोटेशन के कारण, एक बड़ी घर्षण गर्मी उत्पन्न होगी, जिससे पेंच का तापमान बहुत अधिक हो जाएगा और आधार सामग्री का कारण होगा और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कुछ एडिटिव्स थर्मामीटर से विघटित हो जाते हैं। गति को मामूली बढ़ाया जा सकता है। लौ retardant वृद्धि के लिए, क्योंकि लौ retardant थर्मल अपघटन के लिए प्रवण है, एक कम गति का उपयोग किया जाना चाहिए।

Main controlling factors of glass fiber reinforced nylon