एलएफटी की फाइबर लंबाई प्रसंस्करण के साथ बदलती है। प्रभाव गुण विशेष रूप से फाइबर लंबाई पर निर्भर होते हैं, इसलिए संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया यांत्रिक गुणों के संदर्भ में इंजेक्शन मोल्डिंग से काफी बेहतर है। आम तौर पर, भाग में लगभग 5 से 20 मिमी औसत फाइबर लंबे फाइबर माना जाता है।
शुरुआती एलएफटी उत्पादन में, राल और एलएफटी-जी लंबे फाइबर छर्रों का आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा अंतिम उत्पाद को पूरा करने के लिए उपयोग किया जाता था। चूंकि एलएफटी-जी लंबे फाइबर छर्रों की फाइबर लंबाई सीमित है, अंतिम एलएफटी उत्पाद प्रदर्शन अभी भी सीमित है, हाल के वर्षों में, एलएफटी-डी-आईएलसी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी एलएफटी उत्पादों के लिए एक प्रतिनिधि प्रक्रिया बन गई है।
एलएफटी-डी-आईएलसी को लंबी फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक सामग्री इन-लाइन मोल्डिंग प्रोसेस टेक्नोलॉजी कहा जाता है, और अंग्रेजी लांग फाइबर प्रबलित थर्मोप्लास्टिक्स-डायरेक्ट प्रोसेसिंग-इन लाइन कंपाउंडिंग है। प्रक्रिया आकृति में दिखाया गया है। इस प्रक्रिया में, इन-लाइन कंपाउंडिंग सिस्टम को बनाने की प्रक्रिया में एकीकृत किया जाता है, और मैट्रिक्स कणों और additives को गुरुत्वाकर्षण खुराक इकाई संयोजन में वितरित किया जाता है जो भाग के यांत्रिक गुणों के आधार पर मध्यम मिश्रण सुनिश्चित करता है। आम तौर पर, रंगीन, एंटीऑक्सीडेंट, गर्मी स्टेबलाइजर्स, और क्रॉसलिंकर एक उपयुक्त फॉर्मूलेशन प्रदान करते हैं। पिघला हुआ यौगिक कंपाउंडिंग एक्सट्रूडर (जुड़वां पेंच) के उद्घाटन में सीधे मरने के माध्यम से गुजरता है। यह वह जगह है जहां ग्लास रोविंग जोड़ा जाता है।
घुमावदार बातचीत को कम करने के लिए, स्पूल को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए क्रेल पर रखा जाता है। घर्षण और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकृति से बचने के लिए प्रत्येक रोविंग को एक विशेष प्लास्टिक ट्यूब द्वारा निर्देशित किया जाता है। प्रत्येक रोविंग की निगरानी एक सेंसर द्वारा की जाती है।
रोविंग्स को एक ट्यूब के माध्यम से एक preheating डिवाइस में खिलाया जाता है जो गर्म लोहा पर फैलता है। शीसे रेशा को नुकसान पहुंचाने के लिए तापमान अधिक नहीं होना चाहिए। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए इंटरफ़ेस के माध्यम से, फाइबर पिघला हुआ बहुलक में एक गठबंधन व्यवस्था बनाते हैं क्योंकि वे कंपाउंडिंग एक्सट्रूडर में प्रवेश करते हैं।
कंपाउंडर एक सह-घूर्णन, क्रॉस-ओवर और स्वयं-सफाई डिवाइस है जो 26 डी (26 x व्यास), वैक्यूम सहायता या वायुमंडलीय दबाव पर खींचता है। पार्श्व फ़ीड डिवाइस का उपयोग कर 14 डी साइट पर योजक जोड़ा जा सकता है। बहुलक के पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) के आधार पर बाहर निकालना दबाव लगभग 40 से 60 बार (4 से 6 एमपीए) होता है।
कंपाउंडिंग एक्सट्रूडर लगातार प्लास्टिक की सामग्री की आपूर्ति करता है, और मोल्डिंग तापमान पर, स्लिट मर ब्लॉक ब्लॉक मोल्डिंग सामग्री को पूरी तरह से स्वचालित कन्वेयर बेल्ट पर फैलाता है। कन्वेयर बेल्ट को निकालने से निकाले गए ब्लॉक मोल्डिंग सामग्री के सतह के तापमान को रोकने के लिए एक हीटिंग मार्ग से ढका हुआ है। जब ब्लॉक मोल्डिंग सामग्री प्रसंस्करण रोबोट द्वारा पकड़ा जाता है, तो हीटिंग मार्ग खोला जाता है।
ब्लॉक मोल्डिंग सामग्री को एक प्रेस बनाने वाले उपकरण को बताया जाता है जो बीएमसी या एसएमसी प्रक्रिया करता है और यदि आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, तो अगली प्रक्रिया में पहुंच जाती है।
