सबसे पहले, राल मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की सबसे अच्छी लंबाई
राल मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की लंबाई एक filler के रूप में कार्य करने के लिए बहुत छोटा है और एक बढ़ी भूमिका नहीं खेलता है (केवल कुछ सौ रुपये के लिए CaCO3 के टन की तरह, एक ही प्रभाव, आप अंत में मर जाते हैं); बहुत लंबा, हालांकि वृद्धि प्रभाव महत्वपूर्ण है, लेकिन राल मैट्रिक्स, मोल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन और उत्पाद प्रदर्शन में ग्लास फाइबर फैलाव को प्रभावित करता है।
इसलिए, यह आमतौर पर माना जाता है कि थर्मोप्लास्टिक पेड़ मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की आदर्श लंबाई इसकी महत्वपूर्ण लंबाई 5 गुना होनी चाहिए। महत्वपूर्ण लंबाई एक गिलास फाइबर के लिए आवश्यक व्यास फाइबर-प्रबलित थर्माप्लास्टिक में आवश्यक न्यूनतम लंबाई है जो तनाव के मूल्य तक पहुंचने के लिए होती है। आम आदमी के शब्दों में, आप पैंट खरीदने के लिए एक मॉल जाते हैं। आपके पैंट की लंबाई आमतौर पर आपके एड़ियों के लिए पर्याप्त नहीं होती है, लेकिन यह कुछ सेंटीमीटर लंबी है। यह एक अवधारणा है जो रात भर फसल वाले पतलून बनने से कम हो जाती है। जैसा कह रहा है, "तैयारी कम नहीं है।"
क्योंकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक में, ग्लास फाइबर की लंबाई केवल एक निश्चित लंबाई तक पहुंचने पर तनाव को प्रसारित कर सकती है, और यह सामग्री को मजबूत करने में एक भूमिका निभाती है, अन्यथा यह उच्च ग्रेड CaCO3 है। हालांकि, यह मार्शल आर्ट उपन्यास, "एक इंच लंबा और एक इंच मजबूत" जैसा नहीं है, लेकिन इसकी इष्टतम लंबाई है। इसके अलावा, अगर इष्टतम लंबाई पाई जाती है, तो यह 100% गारंटी नहीं दी जा सकती है कि उत्पाद में ग्लास फाइबर की प्रभावी लंबाई यह मान है, क्योंकि प्रसंस्करण के उपकरण और प्रक्रिया का कांच की अंतिम प्रभावी लंबाई पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है फाइबर, ऐसा लगता है, आपके पतलून कम हो गए हैं। तो, अगले ज़ियाओबियन आपको उपकरण और प्रक्रिया में ग्लास फाइबर की प्रभावी लंबाई सुनिश्चित करने के बारे में एक बात देगा।
दूसरा, प्लास्टिक में ग्लास फाइबर की प्रभावी लंबाई को प्रभावित करने वाले कारक
1, उपकरण कारक
(1) स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और बैरल कॉन्फ़िगरेशन ग्लास फाइबर प्लास्टिक की तैयारी के लिए ट्विन-स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और बैरल कॉन्फ़िगरेशन के डिज़ाइन के लिए सामान्य उद्देश्यों हैं: 1 मैट्रिक्स राल के अवक्रमण को रोकने के लिए और मैट्रिक्स राल में ग्लास फाइबर को समान रूप से फैलाने के लिए; 2 सुनिश्चित करें कि प्रत्येक फाइबर बहुलक पिघलने से अधिकतम गीला होता है; 3 इष्टतम लंबाई तक फाइबर काट लें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्रण को अधिकतम मजबूती मिलती है; बाहर निकालना प्रक्रिया से 4 volatiles साफ किया जा सकता है।
(1) ग्लास फाइबर द्वारा जोड़ा गया स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन: ग्लास फाइबर द्वारा जोड़े गए सर्पिल नाली को एक बड़ी सीढ़ी अपनानी चाहिए, ताकि बहुलक ग्लास फाइबर को समायोजित करने के लिए पर्याप्त जगह को बाहर निकालने के लिए स्क्रू नाली भरता है। इसके अलावा, इनलेट को पॉलिमर द्वारा अवरुद्ध करने के लिए, छोटे ग्लास फाइबर को थ्रेड मूल के साथ पेश किया जाता है, और लंबी ग्लास फाइबर को डिस्क मूल के कम से कम एक जोड़ी के साथ पेश किया जा सकता है।
(2) ग्लास फाइबर का काटना और फैलाना: 1 ग्लास फाइबर इनलेट की स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन डाउनस्ट्रीम ग्लास फाइबर लंबाई के परिवर्तन और होमोज़ाइजेशन के अनुकूल होना चाहिए। लंबे ग्लास फाइबर हेडलेस है। पेंच जोड़ने के बाद, इसे पिघलने के साथ एक निश्चित लंबाई और मिश्रित अच्छी तरह से काटा जाना चाहिए। मिश्रण अनुभाग वितरित मिश्रित मूल, या पतली kneading डिस्क और दांत मिश्रित मूल से बना होना चाहिए। 2 लघु शीसे रेशा, मुख्य रूप से बहुलक पर भरोसा करते हैं और गीला फैलते हैं, इसलिए मिश्रण अनुभाग एक पतली नालीदार डिस्क या एक स्लेटेड थ्रेड या स्क्रू थ्रेड पर एक दांतेदार प्लेट से बना पतली kneading डिस्क से बना हो सकता है। 3 उच्च चिपचिपाहट बहुलक या उच्च ग्लास सामग्री (> 40%) स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन कम चिपचिपाहट बहुलक या कम ग्लास फाइबर स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में एक नरम कतरनी प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्लास फाइबर अत्यधिक टूट नहीं जाता है।
(2) निकास खंड की स्थापना क्योंकि कुछ ग्लास फाइबर का इलाज किया जाता है, उदाहरण के लिए, लंबे ग्लास फाइबर में मुड़ने वाले तंतुओं को पैराफिन इमल्सीफायर के साथ माना जाता है, और गैर-मोड़ वाले फाइबर को एक किलेदार के साथ इलाज किया जाता है। एक निश्चित तापमान पर, पिघला हुआ ग्लास फाइबर पिघल जाने के बाद, ग्लास फाइबर पर अपर्याप्त और मजबूत एजेंट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान बाल-सुखाने वाला घटक बन जाता है, और निकास अनुभाग को अलग करने की आवश्यकता होती है। निकास अनुभाग ग्लास फाइबर इनलेट के नीचे की ओर स्थित होना चाहिए। एक्स्हॉस्ट बंदरगाह के निकास बंदरगाह पर, वैक्यूम पंप, जैसे रिवर्स थ्रेड या रिवर्स कूल्डिंग ब्लॉक द्वारा कणों को निकालने से रोकने के लिए एक सीलबंद पेंच स्थापित किया जाना चाहिए।
(3) स्क्रू का अंतिम भाग (होमोज़ाइजेशन और बिल्ड-अप सेक्शन) मिश्रण एक्सट्रूज़न मरने के लिए, एक छोटे सीसा का उपयोग मूल थ्रेड को आगे की दिशा में बाहर निकालना दबाव स्थापित करने के लिए किया जाना चाहिए। निकास बंदरगाह और पेंच के अंतिम भाग के बीच, दांतों की प्लेट को कभी-कभी ग्लास के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए फाइबर को होमोजेनाइज़ करने के लिए सेट किया जाता है।
2, प्रक्रिया कारक
(1) ग्लास फाइबर का लम्बाई लंबे ग्लास फाइबर और शॉर्ट ग्लास फाइबर विभिन्न तरीकों से जोड़े जाते हैं। 1 शॉर्ट शीसे रेशा आमतौर पर एक मीटरींग डिवाइस द्वारा जोड़ा जाता है, लेकिन जब शॉर्ट ग्लास फाइबर की लंबाई 6 मिमी से अधिक होती है, तो एक कंप्रेटिंग मीटरींग डिवाइस का उपयोग पॉलिमर और ग्लास फाइबर प्रीिक्स को एक साथ जोड़ने के लिए किया जा सकता है, अन्यथा फाइबर और राल अलग - थलग हो जाओ। । आउटपुट बढ़ाने के लिए, साइड फीडिंग डिवाइस को साइड फीडिंग पोर्ट से जोड़ा जा सकता है। 2 लंबे ग्लास फाइबर को जोड़ने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, जब तक कि लंबे ग्लास फाइबर को जुड़वां स्क्रू फीड पोर्ट में जोड़ा नहीं जा सकता, तब तक कोई विशेष भोजन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। (2) जहां ग्लास फाइबर जोड़ा जाता है आम तौर पर, बहुलक पहले (मुख्य) चार्जिंग पोर्ट में जोड़ा जाता है। पिघलने के बाद, ग्लास फाइबर डाउनस्ट्रीम फीडिंग पोर्ट पर जोड़ा जाता है, यानी, बाद में भोजन को अपनाया जाता है। बाद के भोजन की वजह से, ग्लास फाइबर पिघला हुआ बहुलक में जोड़ा जाता है। पिघलने के बाद फाइबर के साथ मिलाया जाता है, फाइबर को स्नेहन और सुरक्षा प्रभाव प्रदान करने के लिए लपेटा जाता है, और फाइबर और राल के मिश्रण के दौरान अत्यधिक तोड़ना कम हो जाता है, जो ग्लास फाइबर के लिए फायदेमंद होता है। पिघलने में फैलाव और वितरण।
