एलएफटी प्रबलित थर्माप्लास्टिक सामग्री प्रक्रिया की सुधार विधि
एलएफटी लंबे फाइबर प्रबलित थर्माप्लास्टिक्स के लिए खड़ा है और मोटर वाहन कंपोजिट उद्योग में थर्माप्लास्टिक पॉलिमर के साथ 10 मिमी से अधिक लंबाई के मजबूत फाइबर के मिश्रण और उत्पादन से बने उत्पादों को संदर्भित करता है जिनमें कम घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, उच्च विशिष्ट मापांक और उच्च प्रभाव प्रतिरोध होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एलएफटी-जी सामग्री के लिए, मोल्डिंग प्रक्रिया में फाइबर लंबाई का प्रतिधारण एक प्रमुख नियंत्रण बिंदु है। सुधार आम तौर पर तीन क्षेत्रों में किए जा सकते हैं: तकनीक प्रक्रिया, उपकरण और ढालना।
01-तकनीक-प्रक्रिया
अत्यधिक कतरनी से बचने के लिए पीछे के दबाव को कम करने की जरूरत है और तंतुओं को नुकसान पहुंचाने वाली ठोस, बिना पिघली सामग्री से बचने के लिए पेंच की गति को धीमा करना चाहिए। इसलिए, सामग्री का पिघलना काफी हद तक बैरल के ताप पर निर्भर करता है और इसे उच्च प्रसंस्करण तापमान पर सेट किया जाना चाहिए। जब तक भरना पूरा हो सकता है तब तक फाइबर लंबाई पर कतरनी के प्रभाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति जितनी कम हो सके उतनी कम होनी चाहिए।
02-उपकरण
कम संपीड़न के साथ एक पेंच और एक छोटे कर्तन क्रिया के साथ एक गैर-वापसी वाल्व को चुना जा सकता है। नोजल सीधे-सीधे नोजल हो सकता है, क्योंकि एलएफटी सामग्री की उच्च चिपचिपाहट लार का कारण नहीं बनेगी और ग्लास फाइबर पर नोजल के कतरनी प्रभाव को भी कम कर देगी।
03-मोल्ड्स
छोटे व्यास के फाटकों को शीयर लगाने और रेशों को फ्रैक्चर करने से बचना चाहिए। फाइबर प्रबलित राल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, बिंदु फाटकों के बजाय पंखे के फाटकों या गोल फाटकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। धावकों के लिए, रेशों के नुकसान को कम करने के लिए एक गोल संरचनात्मक डिजाइन और परिपत्र क्रॉस-सेक्शन भी चुना जाना चाहिए। लंबे फाइबर सम्मिश्र को अप्रतिबंधित सामग्री की तुलना में दो बार गैस उत्सर्जन की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त वेंटिंग प्रदान करने के लिए, गहरे वेंटिंग स्लॉट्स का उपयोग किया जा सकता है। लंबे फाइबर सामग्री की उच्च चिपचिपाहट के कारण उड़ने वाले किनारों की समस्या से बचा जा सकता है।
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