इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में फ्लोटिंग फाइबर को कैसे हल करें? (एक)

फ्लोटिंग फाइबर क्या है और इसे कैसे हल करें (一)?

 

फ्लोटिंग फाइबर को एक्सपोज्ड फाइबर भी कहा जाता है। ग्लास फाइबर के साथ कच्चे माल के उत्पादन में सतह पर खराब दिखने की संभावना सबसे अधिक होती है, मुख्य रूप से जले हुए, खुले फाइबर और सामग्री फूल के लिए। और यह सबसे महत्वपूर्ण है, इसे हल करना सबसे कठिन है उजागर फाइबर। तथाकथित उजागर फाइबर उत्पाद की सतह पर उजागर ग्लास फाइबर है, अपेक्षाकृत खुरदरा, उपस्थिति को स्वीकार करना अधिक कठिन है। प्लास्टिक के पिघले हुए सांचे के प्रवाह की प्रक्रिया में सफेद ग्लास फाइबर बाहरी संपर्क में आता है, जिसे प्लास्टिक की सतह में ढालने के बाद रेडियल सफेद निशान बनाने के लिए संघनित किया जाता है, जब काले रंग के लिए प्लास्टिक के हिस्से रंग अंतर में वृद्धि के कारण होंगे और अधिक ज़ाहिर।

 

1. ग्लास फाइबर और नायलॉन की अनुकूलता में सुधार करें
मोल्डिंग सामग्री में कॉम्पैटिबिलाइजर्स, डिस्पर्सेंट्स और स्नेहक और अन्य एडिटिव्स जोड़ें, जिनमें सिलेन कपलिंग एजेंट, मैलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट कॉम्पैटिबिलाइजर, फैटी एसिड स्नेहक और कुछ घरेलू या आयातित एंटी-ग्लास फाइबर एक्सपोजर एजेंट शामिल हैं। इन एडिटिव्स के माध्यम से ग्लास फाइबर और राल के बीच अनुकूलता में सुधार होता है, बिखरे हुए चरण की एकरूपता में सुधार होता है, इंटरफेशियल बॉन्ड ताकत में वृद्धि होती है, ग्लास फाइबर और राल के पृथक्करण को कम किया जाता है, जिससे ग्लास फाइबर एक्सपोज़र की घटना में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, अध्ययनों से पता चला है कि मैट्रिक्स में कॉम्पैटिबिलाइज़र जोड़ने से, संशोधित सामग्री के मैट्रिक्स में ग्लास फाइबर की संगतता बिना जोड़े गए सामग्री की तुलना में काफी अधिक है।

2. इंजेक्ट मोल्ड कास्टिंग सिस्टम का समायोजन

मोल्ड कास्टिंग प्रणाली "फ्लोटिंग फाइबर" घटना के गठन से निकटता से संबंधित है। ग्लास फाइबर के लिए प्रबलित प्लास्टिक की गतिशीलता खराब है, और असंगतता की विशेषताओं के दो घटकों की ग्लास फाइबर और राल गतिशीलता, प्रवाह दूरी बहुत लंबी नहीं हो सकती है, ग्लास फाइबर को सुनिश्चित करने के लिए पिघल को जल्दी से गुहा भरना चाहिए समान रूप से बिखरा हुआ है, गाद और परत नहीं बनती है और "फ्लोटिंग फाइबर" का निर्माण नहीं होता है।

इसलिए, कास्टिंग सिस्टम डिज़ाइन का मूल सिद्धांत यह है कि धावक का क्रॉस-सेक्शन बड़ा होना चाहिए, और प्रवाह सीधा और छोटा होना चाहिए। मुख्य प्रवाह चैनल के मोटे और छोटे, मैनिफोल्ड्स और मोटे गेट में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, गेट शीट प्रकार, पंखे और रिंग का हो सकता है, सामग्री प्रवाह को अव्यवस्थित बनाने के लिए, कई गेटों के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। फाइबरग्लास प्रसार, लिंग के उन्मुखीकरण को कम करता है। इसके अलावा, इसमें एक अच्छा निकास कार्य होना आवश्यक है, जो खराब संलयन, सामग्री की कमी और जलने जैसे दोषों से बचने के लिए ग्लास फाइबर सतह उपचार एजेंट के वाष्पीकरण से उत्पन्न गैस को समय पर निर्वहन कर सकता है।

हैंडल कवर मोल्ड की डालने की प्रणाली के लिए, इसका लंबा धावक प्रवाह एक कारक है जो "फ्लोटिंग फाइबर" की गंभीर घटना का कारण बनता है, लेकिन यह मोल्ड संरचना की आवश्यकता है, जिसे छोटा नहीं किया जा सकता है, इसलिए केवल क्रॉस -रनर के अनुभाग आकार और गेट के रूप और आकार को समायोजित किया जाता है। गेट को पंखे के आकार के गेट में बदल दिया गया, और ट्रायल मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गेट और रनर का आकार धीरे-धीरे बढ़ाया गया। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि "फ्लोटिंग फाइबर" बड़ी दीवार की मोटाई के साथ ढाले हुए हिस्से में दिखाई देना आसान है, क्योंकि इस जगह में पिघल प्रवाह वेग ढाल बड़ी है, पिघल प्रवाह का केंद्र ऊंचा है, और गुहा की दीवार के पास वेग कम होता है, जिससे उजागर ग्लास फाइबर की प्रवृत्ति तेज हो जाती है, और सापेक्ष वेग धीमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप ठहराव के संचय के कारण "फ्लोटिंग फाइबर" का निर्माण होता है। "फ्लोटिंग फाइबर"। इसलिए, पिघले हुए हिस्से की दीवार की मोटाई हर जगह एक समान बनाने की कोशिश करनी चाहिए, और पिघल के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए तेज कोनों, पायदानों से बचना चाहिए।

मोल्ड के अलावा, उजागर ग्लास फाइबर की दृश्य प्रतिक्रिया को कम करने के लिए, उत्पाद की उपस्थिति सतह को जानबूझकर मैट सतह या नक़्क़ाशी सतह से बनाया जाता है।