इंजेक्शन मोल्डिंग में फ्लोटिंग फाइबर का समाधान कैसे करें?(दो)

फ्लोटिंग फाइबर (दो) को कैसे हल करें?

 

फ्लोटिंग फाइबर को एक्सपोज्ड फाइबर भी कहा जाता है। ग्लास फाइबर के साथ कच्चे माल के उत्पादन में सतह पर खराब दिखने की संभावना सबसे अधिक होती है, मुख्य रूप से जले हुए, खुले फाइबर और सामग्री फूल के लिए। और यह सबसे महत्वपूर्ण है, इसे हल करना सबसे कठिन है उजागर फाइबर। तथाकथित उजागर फाइबर उत्पाद की सतह पर उजागर ग्लास फाइबर है, अपेक्षाकृत खुरदरा, उपस्थिति को स्वीकार करना अधिक कठिन है। प्लास्टिक में सफेद कांच के फाइबर पिघले हुए मोल्ड प्रवाह की प्रक्रिया में बाहरी संपर्क में आते हैं, प्लास्टिक की सतह में ढलाई के बाद एक रेडियल सफेद निशान बनाने के लिए संघनित होते हैं, जब काले रंग के लिए प्लास्टिक के हिस्से रंग अंतर और अधिक में वृद्धि के कारण होंगे ज़ाहिर।

 

पिछले लेख में, हमने ग्लास फाइबर के साथ नायलॉन सामग्री की अनुकूलता में सुधार और फ्लोटिंग फाइबर घटना में सुधार के लिए इंजेक्शन मोल्ड के फीडिंग मापदंडों में सुधार के बारे में बात की थी। यह लेख सुधार के कुछ अन्य तरीकों के बारे में भी बात करेगा:

3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों का अनुकूलन

"फ्लोटिंग फाइबर" घटना को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त मोल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों का विकास महत्वपूर्ण है। ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तत्वों के अलग-अलग प्रभाव होते हैं, परिचय के लिए निम्नलिखित बुनियादी नियमों का पालन किया जा सकता है।

1) तापमान

पहला बैरल तापमान है. क्योंकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक का पिघलने का सूचकांक गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में 30% से 70% कम है, तरलता कम है, इसलिए बैरल का तापमान सामान्य स्थिति 10 ~ 30 डिग्री से अधिक होना चाहिए। बैरल तापमान बढ़ाएं, तरलता में सुधार करने के लिए पिघली हुई चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है, खराब भरने और वेल्डिंग से बचने के लिए, और उत्पाद की निचली सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए ग्लास फाइबर के फैलाव को बढ़ाने और अभिविन्यास को कम करने के लिए अनुकूल है। लेकिन बैरल का तापमान जितना अधिक नहीं होगा, उतना बेहतर होगा, तापमान बहुत अधिक होने से नायलॉन पॉलिमर ऑक्सीकरण और गिरावट की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी, रंग में थोड़ा परिवर्तन होगा, और जब कोकिंग की गंभीरता काली हो जाएगी।

बैरल तापमान निर्धारित करने में, चार्जिंग अनुभाग का तापमान पारंपरिक आवश्यकताओं से थोड़ा अधिक होना चाहिए, संपीड़न अनुभाग की तुलना में थोड़ा कम होना चाहिए, प्रीहीटिंग प्रभाव का लाभ उठाने के लिए, कतरनी प्रभाव द्वारा उत्पादित फाइबरग्लास पर पेंच को कम करें , स्थानीय चिपचिपाहट में अंतर और फ़ाइबरग्लास की सतह को होने वाले नुकसान को कम करें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़ाइबरग्लास और रेज़िन बंधन शक्ति पीए 66 + 33% GF के पिघलने के तापमान 275 ~ 280 डिग्री सेल्सियस के बीच, उच्चतम तापमान नहीं है 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक, बैरल तापमान इस स्तर पर सेट किया जा सकता है, इस क्षेत्र में तापमान बढ़ाया जा सकता है, पॉलिमर का तापमान अच्छे से अधिक नहीं है, बैरल तापमान इस स्तर पर सेट किया जा सकता है। अधिकतम तापमान 300 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और इसके बैरल तापमान को इस सीमा के भीतर चुना जा सकता है।

अगला है मोल्ड तापमान। मोल्ड और पिघल के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, पिघल को ग्लास फाइबर को सतह कीचड़ में भरने से रोकने के लिए, "फ्लोटिंग फाइबर" का निर्माण, इसलिए उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो है पिघला हुआ मोल्ड भरने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, फ़्यूज़न ट्रेस की ताकत बढ़ाने के लिए, उत्पाद की सतह खत्म करने में सुधार करने के लिए, अभिविन्यास और विरूपण को कम करने के लिए भी फायदेमंद है। लेकिन मोल्ड तापमान जितना अधिक होगा, ठंडा करने का समय उतना ही लंबा होगा, मोल्डिंग चक्र उतना ही लंबा होगा, उत्पादकता कम होगी, और मोल्डिंग सिकुड़न बढ़ेगी, इसलिए यह जितना अधिक नहीं होगा, उतना बेहतर होगा। मोल्ड तापमान सेटिंग्स, लेकिन जटिल गुहा में राल किस्मों, मोल्ड संरचना, ग्लास फाइबर सामग्री इत्यादि पर भी विचार करें, उच्च ग्लास फाइबर सामग्री, मोल्ड भरने में कठिनाइयों, मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। पीए 66 + 33% जीएफ ऑटोमोबाइल हैंडल कवर की सामग्री के लिए, हम 110 डिग्री का मोल्ड तापमान चुनते हैं।

2) दबाव

इंजेक्शन दबाव का ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक की मोल्डिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, उच्च इंजेक्शन दबाव भरने के लिए अनुकूल है, ग्लास फाइबर के फैलाव में सुधार करता है, उत्पाद संकोचन को कम करता है, लेकिन कतरनी तनाव और अभिविन्यास में वृद्धि करेगा, जिससे विकृति और विरूपण होना आसान है। डिमोल्डिंग कठिनाइयाँ, और यहां तक ​​कि अतिप्रवाह किनारे की समस्या को भी जन्म देती है, इसलिए, "फ्लोटिंग फाइबर" की घटना में सुधार करने के लिए, विनिर्देशों के अनुसार, इंजेक्शन के दबाव के आधार पर, गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में थोड़ा अधिक होना चाहिए। मोल्ड तापमान का. इसलिए, "फ्लोटिंग फाइबर" घटना में सुधार करने के लिए, इंजेक्शन दबाव के आधार पर गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में थोड़ा अधिक होना आवश्यक है, उचित वृद्धि की विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार। इंजेक्शन दबाव और उत्पाद की मोटाई, गेट आकार और अन्य कारकों की पसंद के अलावा, ग्लास फाइबर सामग्री और रूप के साथ, सामान्य ग्लास फाइबर सामग्री जितनी अधिक होगी, ग्लास फाइबर की लंबाई जितनी अधिक होगी, इंजेक्शन दबाव उतना अधिक होगा होना चाहिए.

3) स्क्रू बैक प्रेशर का आकारपिघल में ग्लास फाइबर के समान फैलाव के लिए, पिघल की तरलता, पिघल का घनत्व, उत्पाद की गुणवत्ता और यांत्रिक और भौतिक गुणों की उपस्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, आमतौर पर थोड़ा अधिक दबाव का उपयोग करना अधिक अनुकूल होता है "फ्लोटिंग फाइबर" घटना को बेहतर बनाने में मदद करें। लेकिन बहुत अधिक पिछला दबाव लंबे फाइबर पर एक बड़ा कतरनी प्रभाव पैदा करेगा, जिससे पिघल को अधिक गर्मी के कारण ख़राब करना आसान हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मलिनकिरण और खराब यांत्रिक गुण होंगे। इसलिए, पिछला दबाव गैर-प्रबलित प्लास्टिक की तुलना में थोड़ा अधिक सेट किया गया है।

4) इंजेक्शन की गति, तेज इंजेक्शन गति का उपयोग करके, "फ्लोटिंग फाइबर" घटना में सुधार किया जा सकता है। इंजेक्शन की गति बढ़ाएं, ताकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक जल्दी से मोल्ड गुहा से भर जाए, तेजी से अक्षीय आंदोलन के लिए प्रवाह दिशा के साथ ग्लास फाइबर, ग्लास फाइबर के फैलाव को बढ़ाने, अभिविन्यास को कम करने, संलयन चिह्न की ताकत में सुधार करने के लिए अनुकूल है और उत्पाद की स्पष्ट समाप्ति, लेकिन हमें "जेट" की घटना की घटना पर नोजल या गेट के मुंह में इंजेक्शन की गति बहुत तेज होने से बचने के लिए ध्यान देना चाहिए, सर्पिन दोष का गठन, उपस्थिति को प्रभावित करना प्लास्टिक के हिस्सों का.

5) पेंच गति
ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक प्लास्टिककरण, स्क्रू की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, ग्लास फाइबर क्षति पर अत्यधिक घर्षण कतरनी बल से बचने के लिए, ग्लास फाइबर सतह इंटरफेस स्थिति को नुकसान, ग्लास फाइबर और राल के बीच चिपकने वाली ताकत को कम करना, घटना को बढ़ाना "फ्लोटिंग फाइबर", विशेष रूप से जब ग्लास फाइबर लंबा होता है, ग्लास फाइबर के हिस्से के फ्रैक्चर और असमान लंबाई की घटना के कारण, जिसके परिणामस्वरूप ढाले हुए हिस्सों में प्रत्येक स्थान की ताकत समान नहीं होती है, और यांत्रिक गुण होते हैं उत्पाद स्थिर नहीं हैं.

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि "फ्लोटिंग फाइबर" घटना को बेहतर बनाने के लिए उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान, उच्च दबाव, उच्च गति, कम स्क्रू गति इंजेक्शन का उपयोग अधिक अनुकूल है।