पॉलीफेनिलीन सल्फाइड पीपीएस आमतौर पर इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न, दबाने, स्प्रेइंग और इसी तरह से बनता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पीपीएस में आमतौर पर 10-100 ग्राम / मिनट की पिघल सूचकांक होती है, और इसे अधिकतर फाइबर सुदृढ़ीकरण या भराव भरे संशोधन के साथ वर्गीकृत किया जाता है। इंजेक्शन मशीन का इस्तेमाल आम तौर पर एक स्क्रू प्रकार इंजेक्शन मशीन का उपयोग करना चाहिए, जिसके लिए 350 डिग्री सेल्सियस का हीटिंग तापमान और 150 एमपीए का इंजेक्शन दबाव होना आवश्यक है। चलने से रोकने के लिए नोजल स्वयं लॉकिंग होना चाहिए। मोल्ड गर्म होने में सक्षम होना चाहिए, और कम मोल्ड तापमान पर प्राप्त इंजेक्शन उत्पाद में कम क्रिस्टलिनिटी होती है, और उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए क्रिस्टलीटी को बढ़ाने के लिए पोस्ट-इलाज की आवश्यकता होती है। उच्च क्रिस्टलिनिटी उत्पादों को उच्च मोल्ड तापमान पर प्राप्त किया जाता है।
आम तौर पर प्रयुक्त इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति होती है: बैरल तापमान 300-340 डिग्री सेल्सियस, इंजेक्शन दबाव 70-140 एमपीए, मोल्ड तापमान 120-200 डिग्री सेल्सियस, समय 30-120 एस, मोल्डिंग संकोचन 0.2% से 0.8% होल्डिंग। पीपीएस संपीड़न मोल्डिंग को 2 डिग्री के लिए 250 डिग्री सेल्सियस पर राल पाउडर (200 से नीचे पिघलने वाला सूचकांक) को पूर्व-सेंकना चाहिए, फिर इसे भरने के साथ समान रूप से मिलाएं, फिर इसे मोल्ड में जोड़ें और इसे 30-40min के लिए 370 डिग्री सेल्सियस पर रखें। बाहर निकलने के बाद, इसे ठंडा प्रेस और दबाव-मोल्ड पर रखा गया था, और दबाव लगभग 10 एमपी था, और इसे स्वाभाविक रूप से 150 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा कर दिया गया था, और फिर इसे ध्वस्त कर दिया गया था। उत्पाद को 200-250 डिग्री सेल्सियस पर पोस्ट-इलाज किया जाता है, और बाद के उपचार के समय उत्पाद की मोटाई पर निर्भर करता है।
पीपीएस की छिड़काव मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग पर आधारित है। छिड़काव से पहले, धातु कार्यक्षेत्र को वर्कपीस और पीपीएस के बीच चिपकने में सुधार करने के लिए degreased, sandblasted और रासायनिक उपचार किया जाना चाहिए। फिर 10-20min के लिए 370-400 डिग्री सेल्सियस पर वर्कपीस को प्री-गर्मी करें, पीपीएस पाउडर को स्प्रे बंदूक के साथ वर्कपीस की सतह पर स्प्रे करें। प्रत्येक स्प्रे बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, और ऑपरेशन को 3-4 बार दोहराएं। स्तर और ठोसकरण के बाद, यह फ्लैट होगा। चमकदार कोटिंग, कोटिंग की कुल मोटाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
