1. फिल्टर जाल बहुत कम या पर्याप्त नहीं है
■ यह घटना अक्सर तब होती है जब सिर का दबाव अपर्याप्त, बाहरी अशुद्धियाँ और आंतरिक अशुद्धियाँ होती हैं।
2. कोकटूम समस्या
■ छर्रों की एक श्रृंखला जो एक दूसरे से चिपक जाती है और अक्सर द्वैध या पेलेट चेन कहलाती है।
इसका कारण यह हो सकता है कि प्रसंस्करण पानी का तापमान बहुत अधिक है या पानी के प्रवाह की गति बहुत कम है।
निरंतर कण उस स्थिति को संदर्भित करता है जहां कणों की एक श्रृंखला एक दूसरे से जुड़ी होती है, अर्थात, कुछ मामलों में, कण फिल्म के अंत-अंत या स्पर्शरेखा के माध्यम से एक साथ जुड़े होते हैं। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कई तकनीकी समस्याएं अकेले या एक साथ इस घटना का कारण बन सकती हैं। उदाहरण के लिए, बहुत गर्म प्रसंस्करण पानी निरंतर कणों का एक कारण है। इस मामले में, कणों की सतह को पर्याप्त ठंडा करने के लिए पानी का तापमान कम किया जाना चाहिए; इसके अलावा, कम पानी के प्रवाह की दर भी निरंतर कणों का एक कारण है, जिससे कणों में कटौती हो सकती है। कण कक्ष धीमा हो जाता है, और कण पुनर्मिलन होता है। इसके अलावा, अगर मरने वाले सिर के छेद बहुत करीब हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान आउटलेट के विस्तार से कणों को छूने का कारण होगा। इसका समाधान मौजूदा डाई हेड को कुछ छेदों के साथ एक बड़े स्पेसिंग डाई के साथ बदलना है।
3.Telt समस्या
■ तथाकथित पूंछिंग यह है कि कण का किनारा थोड़ा फैला हुआ है। कटिंग एज हॉकी स्टिक की तरह है। यह कटौती के तल पर एक दूषित या आंसू की तरह दिखता है। इसका कारण यह है कि कटिंग डिवाइस यहां सफाई से कटौती करने में विफल रहता है। सामान्य तौर पर, वायर पेलेटाइज़र से सही कटिंग कण एक सही-कोण वाला सिलेंडर होना चाहिए, और पानी के नीचे के पेलेटाइज़र से सही काटने के कण लगभग सही क्षेत्र होना चाहिए।
सामान्य तौर पर, सामग्री जो एंड-टू-मटेरियल के लिए कम प्रवण होती है, टेलिंग के कारण एंड-ऑफ-मटेरियल भी उत्पन्न करेगी। यह मानते हुए कि सभी प्रसंस्करण मापदंडों की जांच की गई है, सिलाई को आम तौर पर काटने की समस्या के रूप में निदान किया जा सकता है। वायर पेलेटाइजिंग प्रोडक्शन लाइन के लिए, समाधान एक नया और तेज काटने के किनारे प्रदान करने के लिए हॉब और नीचे चाकू को बदलने के लिए है; या निर्माता जीजी के मैनुअल में निर्दिष्ट मूल्यों के अनुसार उपकरण के रिक्ति को फिर से निर्धारित करें। अंडरवाटर पेलेटिंग लाइनों के लिए, टेम्पलेट और ब्लेड को यह सुनिश्चित करने के लिए जांचने की आवश्यकता है कि कोई निक्स नहीं हैं, क्योंकि अक्सर निक्स और खांचे पूंछते हैं।
4. बार-बार समस्या
■ कई क्रिस्टलीय सामग्रियों के लिए, जैसे कि सामान्य-उद्देश्य पॉलीस्टाइनिन, फीडस्टॉक एक सामान्य और अद्वितीय खतरा प्रतीत होता है। वे प्रोसेसर के लिए एक समस्या बन जाते हैं क्योंकि वे एक्सट्रूडर की बैरल में सामग्री के थोक घनत्व, नीचा या झुलस को बदलते हैं, और संदेश प्रक्रिया के लिए परेशानी का कारण बनते हैं। राल निर्माता का मुख्य लक्ष्य एक समान कण आकार का उत्पादन करना है, जो कि सामग्री या विदेशी पदार्थों के अंत से प्रदूषण के बिना, एक पूर्व निर्धारित लंबाई और व्यास के साथ है।
इस समस्या को हल करने के लिए, सामग्री के अंत को कम करने का उद्देश्य उपकरण को समायोजित करके और कुछ महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है। कटर में प्रवेश करते समय, स्ट्रैंड प्रोडक्शन लाइन का तापमान सामग्री के विकैट सॉफ्टनिंग पॉइंट के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्ट्रैंड को टूटने से बचाने के लिए जितना संभव हो उतना गर्म कटाई के अधीन किया जाए।
एक विशिष्ट बहुलक के लिए, उचित पेलेटिंग कोण के साथ एक हॉब चुनना सामग्री के अंत को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अधूरे पॉलिमर के लिए, जितना संभव हो, स्टेलर या टूल स्टील हॉब्स का उपयोग करें, और पॉलीमर को तोड़ने से बचने के लिए हॉब्स और बेडकाइव के किनारों को तेज रखें। पेलेटिंग के बाद के बाद के उपकरणों के लिए, चाहे वह दबाव या वैक्यूम उपकरण हो, हवा के फंसने से बचें।
अंडरवाटर पेलेटिंग लाइन के लिए, प्रसंस्करण के दौरान मरने की सतह के खिलाफ पर्याप्त चाकू के दबाव को बनाए रखना सुनिश्चित करें, और ड्रायर में प्रवेश करते समय कणों को गर्म करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए निवास समय को समायोजित करने के बाद समायोजित करें।
5. टूटे हुए चाकू की समस्या
■ पेलेटिंग उपकरण का निचला चाकू एक कठोर कार्बोनेटेड स्टील शीट है, जिसमें इन्वार मिश्र धातु अपनी उचित स्थिति में वेल्डेड होती है, जो इसे थ्रेड्स के माध्यम से समर्थन पर स्थापित करने में सक्षम बनाती है। आमतौर पर, ब्लेड टूट जाएगा जब ब्लेड का ब्लेड किनारे घूमता है। इसके लिए, इस समस्या से बचने के लिए उचित उपाय किए जा सकते हैं। इस प्रक्रिया में, आपको निर्माता&के उपकरण मैनुअल द्वारा सुझाई गई विधि का ध्यानपूर्वक पालन करना चाहिए। यहां, यह ज़ोर देना ज़रूरी है कि थ्रेडेड इन्वार अलॉय मंड्रे सिल्वर वेल्डिंग द्वारा तय किए गए हैं। इसमें कतरनी सीमा होती है और स्थापना के दौरान अत्यधिक टोक़ द्वारा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। इसके अलावा, रोटेशन या स्थापना के दौरान, टूटी हुई निचली चाकू विस्थापन के लिए प्रवण होती है, और पिपलाइज़र में बिखर जाएगी, हॉब के ब्लेड को नष्ट कर देगी, और रखरखाव की लागत बढ़ जाएगी।
6.वायर ड्रिफ्ट की समस्या
■ स्ट्रैंड ड्रिफ्ट फीडिंग प्लेटफ़ॉर्म पर बग़ल में फंसे स्ट्रैंड की प्रवृत्ति है। यह खराब गोली गुणवत्ता, पतला स्ट्रिप्स, और प्रसंस्करण गड़बड़ी जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है। यदि पेलेटाइज़र का कटिंग प्लेन एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न डाई प्लेट के समानांतर नहीं है, तो स्ट्रैंड्स को बाईं या दाईं ओर भीड़ दिया जाएगा, जिससे अंततः स्ट्रैंड्स सूखने लगेंगे। इसके अलावा, वायर बहाव के अन्य कारणों में अंडरफीड रोलर और स्क्रैपर के बीच की खाई और अंडरफीड रोलर के असंगत व्यास शामिल हैं।
7. कम नियंत्रण समस्या है
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पतला पट्टी एक प्रकार का असामान्य उत्पाद है जो पेलेटाइज़र द्वारा निर्मित होता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, इसकी लंबाई पारंपरिक कण आकार से अधिक है, और बड़े आकार आमतौर पर कुछ इंच के भीतर भिन्न होते हैं। लम्बी स्ट्रिप्स की उपस्थिति (जिसे तिरछी काटने वाले कणों के रूप में भी जाना जाता है) इंगित करता है कि तार आसन नियंत्रण अच्छा नहीं है जब तार को हॉब में खिलाया जाता है, विशेष रूप से क्योंकि हॉब में खिलाए जाने पर तार एक ऊर्ध्वाधर कोण पर नहीं होता है, इसलिए काटते समय , स्ट्रैंड के अंत में एक झुका हुआ कोण होगा।
फ़ीड रोलर (बाइटिंग पॉइंट) और हॉब (कटिंग पॉइंट) के बीच की दूरी को इंडेंटेशन दूरी कहा जाता है, और इस अवधि में स्ट्रैंड को नियंत्रित करने के लिए कुछ भी नहीं है। पेलेटाइजर लकड़ी के प्लानर से अलग है। यदि फीडिंग रोलर गलत तरीके से स्थापित किया गया है या काम करने की स्थिति खराब है, तो प्लास्टिक की किस्में को काटने की सतह पर लंबवत कोण पर काटने वाले उपकरण में नहीं खिलाया जाएगा, ताकि किस्में एक-दूसरे को पार करने लगें। , काटने की गुणवत्ता के और बिगड़ने के कारण, जिससे अंततः गंभीर समस्याएं पैदा हुईं। पार किए गए स्ट्रैंड्स दो फीड रोलर्स को एक-दूसरे से अलग करने के लिए मजबूर करेंगे, जिससे स्ट्रैंड्स तनाव कम हो जाएंगे, जिसके कारण स्ट्रैंड्स को अस्थायी रूप से शिथिलता होगी, जिससे स्ट्रैंड्स फीड रोल के किनारों की ओर झुक जाएंगे। उपरोक्त समस्या का प्रारंभिक चेतावनी संकेत यह है कि ऊपरी खिला रोलर खराब काम करने की स्थिति में है, और खांचे, दरारें या मलिनकिरण (गर्मी के कारण उम्र बढ़ने या सख्त) और अन्य घटनाएं हैं।
अंडरवाटर पेलेटिंग सिस्टम में, पतला स्ट्रिप्स के उत्पादन का मुख्य कारण यह है कि खिला गति कटर गति से मेल नहीं खाती है। इस मामले में, फीडर की गति से मिलान करने के लिए कटर गति को बढ़ाना आवश्यक है, या कटर गति से मिलान करने के लिए फ़ीड की गति को कम करना है। इसके अलावा, प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि काटने वाले सिर पर पर्याप्त ब्लेड हैं यह सुनिश्चित करने के लिए कि कणों में सही ज्यामिति है, और जांचें कि क्या मोल्ड के छेद हैं जो बहुलक प्रवाह को धीमा या अवरुद्ध करते हैं।
